60T修井机保养

石油钻机，是石油的行业高等级的应用，钻机设备一般要面对复杂而恶劣的外部工作环境，对设备的先进性和可靠性有较高的刚性需求。作为石油钻机系统的重要部件，电气驱动系统存在很多工艺控制点及性能需求点，只有具备实际应用经验，才能进入该行业。石油钻机是十分复杂的大型成套设备，是传动系统真正的高级应用领域。电动石油钻机主要传动设备如绞车、转盘、泥浆泵均需变频器驱动，需要满足极其苛刻的功能及性能要求，同时对设备稳定运行的可靠性要求也极为苛刻。北京石油钻机哪家好？北京二机厂家竭诚为您服务。60T修井机保养

石油钻机：是用于石油天然气钻井的专业机械，是由多台设备组成的一套联合机组。主要包括动力机组、动力传动机组、提升设备、旋转设备、循环设备、仪器仪表及控制系统等。一个系统是起升系统。用做挥舞钻头的，用行话来说，起升系统是为了起下钻具、更换钻头、控制钻头送进、下套管等。起升系统包括的设备有：井架，用以悬挂游动系统；游动系统（天车游车大钩钢丝绳）；绞车、辅助绞车、辅助刹车；相当于人体，井架的作用主要是承受重量，稳定设备的。专业术语描述井架的功能是：用于安放和悬挂游动系统、吊环、吊卡等，并承受井中钻柱重量，在起下钻作业时要存放钻杆或套管。湛江海洋钻机设备采用清水钻井时，开钻前必须供水，水返回后才能 给压钻进，并要保证有足够的流量。

石油钻机出现故障分析：通常出现的轴承断裂失效大多数为过载失效，过载原因主要是主机突发故障或安装不当。剥落分析：（1）轴承内部滚道润滑油脂均被挤出；（2）溢出油脂明显发黑变硬，应为高温氧化所致。（3）滚动体存在带状点蚀现象；（4）滚动体干涩无明显的成形油膜；（5）轴承座片和轴片存在大量疲劳剥落；（6）从主轴承盖点蚀剥落的分布状况可以看出存在偏载现象。轴承产生点蚀剥落的可能原因：（1）轴承在工作中承受的负荷过大，超过极限负荷。该轴承额定动载荷400t（MAX），额定静载荷675t。实际钻具悬重约250t，未超过额定载荷。（2）安装不当：轴承在安装时不到位或安装倾斜，使轴承偏载等非正常运转。（3）异物进入：有异物进入轴承，轴承在运转时受卡阻。（4）材质缺点：材质本身存在冶炼及热处理等缺点。（5）润滑不良：润滑剂失效或润滑剂本身抗极压性能达不到工况要求导致润滑不良产生点蚀剥落现象。（6）润滑方式：润滑方式设计缺点，导致润滑点润滑不足。

钻井的起、下钻作业中，频繁的游车提放、钻具（每增长30米，重量增加约1吨，5000米钻杆重量约160吨）提放过程中，出现频繁的冲击负荷和周期波动，起钻上提负载的瞬间，柴油机输出功率加速度很大，瞬间功率不足导致普遍产生冒黑的现象，对柴油机的寿命有较大影响。游车重载下放钻具时，具有可观的势能可以回收利用。采用电动泵-液压蓄能方式回收下钻的势能，以降低绞车电机耗电；引入飞轮储能和调峰电机技术，将柴油机在冲击负荷下的转速突降减少了50%，改善了动力机组的工作状态。在传统的机械钻机传动系中引入可电动或发电的电机，改善传动系统的调速、快速响应和功率柔性输出特性，通过热备动力机组功率的较大幅度减少实现节能减排，这种混合动力技术，在车辆驱动领域有着成功的应用。混合动力系统中储能单元是重要一环，在轻轨、地铁刹车动能再生中，电池、电容和飞轮储能都有应用。机构调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调整时必须先停电，变速箱停运转后再变速。

石油钻机配件顶驱主轴承的工况特点及润滑建议：（1）重载，有冲击负荷。建议润滑剂四球焊接负荷＞380kgf，在重载和有冲击负荷的工况下，摩擦副表面处于边界润滑状态，此时要求润滑剂具有良好的极压性能。含石墨、二硫化钼等固体润滑剂成分，可以增强润滑剂的抗重载能力，并起到应急润滑作用。（2）温度范围广，环境温度-40℃~60℃，实际工作温度-35℃~120℃。低温启动力矩不能过大，对油脂低温流动性要求；异常高温时，要求油脂具有良好的抗氧化性。建议选用全合成的比较好是全氟聚醚基础油。（3）环境恶劣，露天环境，存在大量水汽、粉尘、曝晒等影响。推荐选择聚脲基、PTFE等稠化剂类型抗水性突出，露天水汽环境不易乳化，高温稳定性好不易变稀流失。（4）长效润滑，加脂周期达到一年甚至两年以上，期间无需再润滑。石油钻机厂家哪家好？北京二机欢迎您的来电。内蒙古车载式全液压钻机哪家好

装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆。60T修井机保养

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