为了起升和下放钻具、下套管以及控制钻压、送进钻具，钻具配备有起升系统。起升系统包括绞车、辅助刹车、天车、游车、大钩、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等各种工具。起升时，绞车滚筒缠绕钢丝绳，天车和游车构成副滑轮组，大钩上升通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升。下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。在正常钻进时，通过刹车机构控制钻具的送进速度，将钻具重量的一部分作为钻压施加到钻头上实现破碎岩层。北京石油钻机厂家哪家好？北京二机期待您的咨询。青海2000米车装钻机修理
传动系统，传动系统将动力设备提供的力和运动进行变换，然后传递和分配给各工作机组，以满足各工作机组对动力的不同需求。传动系统一般包括减速机构、变速机构、正倒车机构以及多动力机之间的并车机构等。由柴油机直接驱动的钻井多采用统一驱动的形式，传动系统相对复杂，由交直流电动机驱动的钻机多采用各机组单独或分组驱动的形式，传动系统得到了很大的简化。辅助设备，为了保证钻井的安全和正常进行，钻机还包括其他的辅助设备，如防止井喷的防喷器组，为钻井提供照明和辅助用电的发电机组，提供压缩空气的空气压缩设备以及供水、供油设备等。东北网电修井机电压应与电源相符，电缆无漏雨现象，钻杆钻具等应无损坏现象。
二机钻机通过对大型顶驱卡转问题分析得知，设备故障除了安装存在一定偏差外，主要部件主轴承的润滑密封设计缺点导致了主轴承损伤进而引发连锁反应卡转。建议一方面改进主轴承润滑密封机构，另一方面针对顶驱这类大型重载设备设计时，在润滑剂选择上也需要根据实际情况做相应调整，不能随意参照一般重载设备的润滑标准，否则油膜强度无法满足轴承滚动/滑动摩擦副的极压性要求。正如轴承承载能力的提高，并不是简单通过体积的增加实现，同时也要增强其材质的抗疲劳强度等性能。
石油钻机顶驱卡转故障分析：轴承内圈产生裂纹的可能原因：（1）材料缺点，轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热及局部烧伤等缺点在冲击过载或剧烈振动时会在缺点处引起断裂。（2）过载，当外加载荷超过材料强度极限而造成零件断裂称为过载断裂。实际使用工况超出设计标准造成的。（3）安装不当，如果主轴在安装过程中，主轴轴心线的垂直差控制的不好产生偏心，那么电机轴承内外圈及滚动体就会受到周期性冲击负荷，导致轴承内圈断裂失效。另一个就是轴承安装间隙过小导致轴承发热卡死，卡死后电机依然运转比较终憋裂内圈。从主轴承套圈点蚀分布情况看出，可能存在主轴垂直差不好造成偏载情况的产生，从现场听到砰一声巨响可能就是内圈断裂产生。石油钻机配件哪家强？北京二机很不错。
吊环与吊环座之间用销轴连接，吊环座与钩杆焊接成一体，筒体与钩身用左旋螺纹连接，并用止动块防止螺纹松动。钩身和筒体可沿钩杆上、下运动。内、外负荷弹簧的作用是起钻时能使立根松扣后向上弹起。通体内装有机油。止推轴承的座圈将油腔分为两部分，座圈上开有油孔。由于油流到通过的阻尼作用，吸收了其下钻作业时钩身的冲击震动，可以防止钻杆街头螺纹损坏。通体上端由6个小弹簧和定位盘组成定位装置，借助定位与吊环座环形接触面之间的摩擦力，可以防止提升空吊卡时转动使调换转位，方便井架工操作。钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。河南滩涂修井机配件公司
岩芯管提出孔口后立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯。青海2000米车装钻机修理
动力设备，起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组，用来提供动力，它们协调工作即可完成钻井作业，为了向这些工作机组提供动力，钻机需要配备动力设备。钻机的动力设备有柴油机、交流电机、直流电机。柴油机适应于在没有电网的偏远地区打井，交流电机依赖于工业电网或者是需要柴油机发出交流电，直流电机需要柴油机带动直流发电机发出直流电，目前更常用的情况是柴油机带动交流发电机发出交流电，再经可控硅整流，将交流电变成直流电。青海2000米车装钻机修理
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