石油钻机应用于石油钻井中，通过带动钻具破碎岩石，向地下钻进，钻出规定深度的井眼，供采油机或采气机获取石油或天然气。一部常用石油钻机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备等八大部分组成。一般有八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统和监测显示仪表、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统），要具备起下钻能力、旋转钻进能力、循环洗井能力。其主要设备有：井架、天车、绞车、游动滑车、大钩、转盘、水龙头（动力水龙头）及钻井泵（现场习惯上叫钻机八大件）、动力机（柴油机、电动机、燃气轮机）、联动机、固控设备、井控设备等。自动化钻机中比较成熟的铁钻工、自动猫道机、自动排管机、自动卡瓦、自动吊卡等为智能钻机的基础配置。青海5000米橇装钻机安装
主轴承磨损严重。拆卸后发现主轴承磨损严重，轴承润滑不良:(1)轴承滚子表面无油脂；(2)将挤压出滚道的油脂变黑并烘干；(3)辊表面的点蚀/剥落；(4)上下盖也有不同程度的麻点和凹坑。主轴承点蚀剥落分析(1)轴承内滚道润滑脂被挤出；(2)溢油明显变黑变硬，应该是高温氧化造成的。(3)滚动体有带状点蚀；(4)滚动体干燥，没有明显形成的油膜；(5)轴承座和轴座有大量疲劳剥落；(6)从主轴承盖的麻点和剥落分布可以看出，存在偏心载荷现象。天津60T修井机修理大钩中的吊环座连接吊环和钩身，并承载着自身和大钩承担的工作载荷，是钻机上的重要受力部件。
石油钻机绞车计算机控多盘刹车,是继带刹车、液控盘式刹车之后的第三代新型刹车,其多盘式结构的刹车力矩大,体积小;刹车盘内有水冷内腔,可确保刹车性能和刹车的使用寿命;刹车和松刹由计算机控制系统监控,可实现平衡的刹车过程;有防备供水中断、供气不足等安全保护功能,以及紧急事故刹车和防碰天车限位功能.美国和挪威等国批量应用的实践表明,这种新一代刹车表示目前世界石油钻机绞车刹车的比较高技术水平,是现代石油钻机绞车的发展方向.建议及早立项研究,组织联合开发。
我国石油钻机发展成绩明显40多年来,我国石油钻机经历了仿制、引进、消化、吸收的过程,现已进入以自主开发为主的阶段。近10年来,我国石油钻机技术得到相当为快速的发展,制造能力得到极大提高。我国钻机制造厂制造的各种钻机已基本满足我国石油勘探开发工作自身的需要,先后开发了适于陆地、沙漠及海洋作业的石油钻机,传动技术已发展到机械传动、直流电传动、交流变频电传动及机、电复合传动并举，目前,我国已形成年制造钻机200台的能力,已成为全球相当大钻机制造国。我国石油钻机技术及制造能力的发展为我国石油工业实施低成本战略,参与国际市场竞争及保证我国石油安全奠定了良好的基础。当前,陆地钻机对智能、安全和自动化的要求越来越高。
使用前的准备与检查转盘在使用前应做如下准备工作：①对于新转盘应先在油池内加足工业齿轮润滑油，油面应达到油标尺比较高位置；②对锁紧装置上的销轴注入润滑脂；③在转盘开动前，锁紧装置上的操纵杆或手柄应在不锁紧位置，以防止转盘启动时损坏转盘内的零部件，制动块和销子转动应灵活，制动应可靠；④检查转台与方瓦、方瓦与补心是否锁紧；⑤检查快速轴上的弹簧密封圈是否可靠；⑥检查转盘油池和轴承温度是否正常；⑦检查链轮是否有轴向位移，如果有，则用螺栓固紧轴端压板，然后装上转盘链条护罩或万向轴护罩，未装上护罩前不得使其运转；⑧使转盘平稳启动，慢慢合上气阀手柄或转盘离合器，检查转台是否跳动，并检查圆锥齿轮的啮合情况，检查声音是否正常，应无咬卡和撞击噪声。使用较多的液压驱动设备，因此通常要配置1台功率较大的液压源(站)。四川3000米车装钻机加工
钻机操作人员需借助远程控制装置给钻井作业设备/机具发出指令，以完成起下钻、接单根或下套管等作业。青海5000米橇装钻机安装
我国对海洋石油生产设施中安全通道设置及设计尺寸的要求,在相关规范、标准及法规中均有明确规定,但对海洋修井机的安全通道设置要求却没有明确论述.列举了海上生产设施涉及的安全通道类型,主要包括逃生通道、消防通道、应急通道、操作通道以及维修通道,同时介绍了每一种通道的相关标准和规范中的设计要求.对海洋修井机装备上的井架总成系统、钻台总成系统、下底座总成系统以及附属设施中的泥浆固控系统这几个主要部位通道的设计现状,分别进行了论述,然后给出符合设备实际情况的通道设计要求,以便指导相关设计,使其既符合安全要求,又满足设备生产需要.青海5000米橇装钻机安装
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