液压机所用的工作介质的作用不只是传递压强,而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是:①有适宜的流动性和低的可压缩性,以提高传动的效率;②能防锈蚀;③有好的润滑性能;④易于密封;⑤性能稳定,长期工作而不变质。液压机较初用水作为工作介质,以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加润滑性和减少锈蚀。液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动 这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体,配流阀用来改变供液方向,溢流阀用来调节系统的限定压强,同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减,减少了电能消耗,但须由液压机的较大工作力和较高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机,也有用泵直接驱动的大型自由锻造水压机。液压机的操作人员要熟悉液压系统的原理、设备的主要液压元件的功能和系统的操作顺序。广州全自动液压机定制
液压机的安全操作事项有哪些?液压机的安全操作事项:1.不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;2.机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;3.当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产:4.不得超载或超过较大偏心距使用:5.严禁超过滑块的较大行程,模具闭合高度较小不得小于600mm。6.电气设备接地必须牢固可靠:7.每天工作结束:将滑块放至较低位置。扬州内高压成型机厂家液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能单独作业。
液压机主缸是液压机的主要工作部件,液压机主缸的性能直接影响着液压机整体工艺水平。通过细致的分析及理论研究解决易损部分设计结构中存在的问题,可以使液压缸整体上达到工艺强度要求,提高液压缸应用的工艺水准及使用寿命。所以对液压机主缸进行细致严谨的设计计算对对液压机的设计生产有着至关重要的作用。液压机主缸滑块快进时,在自重作用下速度比较快,而液压泵此时的输出油量不能满足滑块的快速下行。液压机主缸快进时的负载很小,只有活塞与缸筒、导柱与滑块之间的摩擦负载,这样泵的出口压力也很小,消耗的功率不会很大当液压机活塞杆全部外伸时,从活塞支承面中点到缸盖滑动支承面中点的距离称为较小导向长度,用H表示。如果导向长度太小,会因为间隙引起的挠度而使液压缸的初始挠度增大,影响液压机液压缸的稳定工作。
判断液压机液压系统是否精确的办法:液压机液压控制阀反应的灵敏性和动作的准确性与液压系统的动作秩序关系密切,要使液压系统动作准确和秩序井然,必须选用高质量的液压控制阀,尤其要选好各种换向阀和顺序控制阀,这些阀失效必然造成液压按系统秩序混乱。为了保证液压机液压系统的动作准确,在设计液压回路时采取有限措施防止各类液压冲击对压力继电器和顺序阀的作用和影响;采取有效措施防止各液压回路之间的相互干扰;正确设计各液压阀的泄油管道,使液压阀泄油通畅,保证液压阀工作机能正常;采取有效措施防止液压缸下沉和自走,触及形成开关引起误动作、液压机油污染引起液压阀卡死,锈结合油路堵塞,必然造成液压系统动作秩序混乱。因此,设计液压系统要注意防止有效措施防止水分,灰尘和杂物污染液压油,避免上述问题的发生。液压机所用的工作介质的作用不只是传递压强,而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。
液压机油液质量的鉴别注意事项:①采样送交油商分析鉴定;②粘度比较法;③简易酸值测定法;④扩散试验法。液压机工作介质油液的维护应注意:①液压油应按规定之规格使用,不得任意更换使用;②液压油应尽量求其清洁,尽量不使水分及杂质有侵入之机会;③凡装有细滤器设备应尽量使用;④液压机油应一定避免长时间保持于高温,无论如何运转机器油温不得超过65℃;⑤换新液压油时,所有管路系统内之残留滑油应尽量清理,新油之使用寿命则可延长;⑥避免润滑油侵入液压油之中。液压机液压油经过长时间使用,其传递动力、润滑性能、冷却性能及防锈性能均有相当之退化,其本身原呈中性反应或弱碱性反应,但老化后则呈酸性反应,不但对于金属没有保护作用,反而具有侵蚀性,此时液压油必须换新或予以处理。液压机安装模具必须在断电情况下进行。成都液压机报价
液压机用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺,也可用于一般的压制工艺。广州全自动液压机定制
在新的液压机或维修后的液压机液压设备,在安装完液压系统后,调试机器前应对管路和油箱等进行清洗,尤其是长期工作的液压机设备,在换油时若没有及时进行彻底清洗,则旧油中的杂质和磨屑等污物一方面会加速新换油液氧化变质,另一方面会引起卡阀或节流孔口堵塞等故障。一般情况下液压系统的清洗应分两次进行,第1次主要清洗回路,第二次清洗整个液压系统。液压系统的第1次清洗是在预安装后,将管路全部拆下解体进行的。应保证把金属铁锈、毛刺、油漆、焊瘤等污物全部认真仔细地清洗干净。否则禁止进行液压系统的第1次安装。广州全自动液压机定制
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