塑料配方中颜料对增白效果的影响。由于荧光增白剂的作用是将紫外光转化为可见蓝光或紫光,因而对荧光增白剂本身影响较大的就是那些能吸收紫外光的成分,即白色颜料和紫外光稳定剂。白色颜料中的钛白粉由于能吸收紫外光中的380nm光波,若存在于塑料制品中就会降低荧光增白剂的增白效果。由于不同晶型的钛白粉对380nm光波的吸收量不同,锐钛型只能吸收40%380nm的光;金红石型则可吸收90%,如果将钛白粉与荧光增白剂合用,应选用锐钛型钛白粉并适当增加荧光增白剂用量。白色颜料依其吸收紫外光的多少而各不相同。能对大多数荧光增白剂起作用的那一区域的紫外光,也正是锐钛型和金红石型钛白粉所吸收的。而硫酸锌对这部分紫外光的吸收能力稍差一些。这种差别,在用含有荧光增白剂的白色颜料着色过的模塑制品中表现得很明显。在荧光增白剂浓度相同的情况下,一般说来,用硫酸锌时所达到的白色较强,而用金红石型钛白粉时白色较弱。在某些条件下,用金红石型颜料,不能使白色程度明显地提高。若需要提高白色程度,应增大荧光增白剂的浓度.例如在聚乙烯配方中,用2.0%的金红石型颜料和0.2%的荧光增白剂,或者用5%的锐钛型颜料和0.05%的荧光增白剂,立刻就能得到白色效果。荧光增白剂在许多产品中存在,其作用与危害一直备受争议。淮安PVC荧光增白剂CB-T
由于发生了能量丢掉,辐射的荧光波长变长(大约为450nm的蓝光),泛黄物品的黄色可以被荧光增白剂反射出来的蓝光补偿,然后增加了物品的表观白度。由于发射光的强度超过了投射于被处理织物上原本可见光的强度,所以产生了略带色光的增白效果。具有实用价值的荧光增白剂,除了吸收紫外光而宣布紫蓝色的荧光和具有高的荧光功率外,本身还必须接近无色或微黄色,具有一般染料的特性,对被增白的织物如纤维有超卓的亲和力、超卓的溶解性或松懈功能以及较好的耐洗、耐晒和耐烫等牢度功能。荧光增白剂的增白特性是由其分子的特别结构抉择的。它的发色基团具有可发生π一π*跃迁的共轭体系,常见的这些体系有苯环、萘环、三嗪环、乙烯基、五元杂环和其他一些稠环体系。共轭程度小的电子系统一般只吸收很短波长的光,跟着共轭体系增大,可吸收光的波长增大,电子就越简单被激起,增白剂的荧光功率越大,然后满足荧光增白剂的增白要求。泰州洗涤剂荧光增白剂ER造纸业大量使用荧光增白剂,使纸张洁白如雪,却可能影响环境。
荧光增白剂是一种色彩调理剂,具有亮白增艳的作用,其作用原理是吸收光线中不可见的紫外光,并发出可见的蓝光,与织物发出的黄光进行叠加后,互补形成白光,使织物发出的白光增加,肉眼可感觉到白色织物明显变得亮白,这就是亮白效果。荧光增白剂可以吸收不可见的紫外光,(波长范围约为60—380 nm),转换为波长较长的蓝光或紫色的可见光,因而可以补偿基质中不想要的微黄色,同时反射出比原来入射的波长在400——600 nm范围的更多的可见光,从而使制品显得更白、更亮、更鲜艳。
在纺织品上运用荧光增白剂ob-1是有要求的,至少应满足以下5个方面的要求:对纤维无损害,并与其有较好的结和力;具有较好的水溶性;有良好的化学稳定性;有较好的均匀增白性;对环境无害等。按化学结构类型分,在纺织工业中运用的荧光增白剂ob-1首要包含六大类:双三嗪氨基二苯乙烯类型;二苯乙烯联苯类型;双苯并唑类型;二苯乙烯基苯类型;吡唑啉类型;香豆素类型。在运用荧光增白剂时,须根据纤维的化学组成和物理性能,选择合适的荧光增白剂,然后得到满意的增白效果。了解荧光增白剂,它能提亮色泽,可使用范围需严格把控。
荧光增白剂业内**时了解到,我国荧光增白剂生产的技术水平已达世界先进。荧光增白剂在我国主要应用于洗涤剂、造纸、纺织和塑料4大领域,其中有40%应用于洗涤剂行业,30%用于造纸行业,25%用于纺织行业,塑料行业占总量的5%。据了解,我国的荧光增白剂从上世纪50年代开始实现工业化生产。1982年全国生产荧光增白剂的企业只有15家,产量约2000吨。到2009年,全国的荧光增白剂生产企业已达150多家,产量达到15万吨。**预计,到2011年底,全国荧光增白剂总产量可达18万吨。我国的荧光增白剂在满足国内市场需求之后,也走向了国际市场。根据海关统计,1999年我国荧光增白剂产品出口量为2665吨,而在2009年出口量已达4万吨。某些化妆品含荧光增白剂,虽能提亮肤色,却可能损害肌肤健康。烟台PE荧光增白剂KSN
荧光增白剂可使物品更白更亮,但对人体和环境影响存疑。淮安PVC荧光增白剂CB-T
塑料品种繁多,特性不一,大多数塑料的制造过程的温度较高,有的乃至达到了300度以上,现在也只要荧光增白剂ob-1能够承受350度的高温。所以,耐高温也就成为了荧光增白剂ob-1的一个代名词,接下来,我们主要说下关于荧光增白剂ob-1的相关优势。耐高温是荧光增白剂OB-1的比较大优势众所周知,塑料职业是一个很宽泛的职业,塑料的品种就有300多种。塑料品种繁多,特性纷歧,大多数塑料的制造过程的温度较高,有的乃至达到了300度以上,现在也只要荧光增白剂ob-1能够承受350度的高温。面对300度以上的高温,其他的增白剂只能望洋兴叹了。以下是常见塑料荧光增白剂耐温极限。OB-1:350℃;KCB:215℃;KSN:275℃;127:220℃。淮安PVC荧光增白剂CB-T