板式换热器的适用领域:板式换热器在我们生活中很常见,其应用范围非常非常,下文我们来详细的了解一下适用领域有哪些。a.制冷:用作冷凝器和蒸发器。b.暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。c.化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。d.冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等。e.机械工业:各种淬火液冷却,减速器润滑油冷却等。f.电力工业:高压变压器油冷却,发电机轴承油冷却等。g.造纸工业:漂白工艺热回收,加热洗浆液等。h.纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却,沸腾硝化纤维冷却等。i.食品工业:果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等。j.油脂工艺:皂基常压干燥,加热或冷却各种工艺用液。k.集中供热:热电厂废热区域供暖,加热洗澡用水。l.其他:石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用、太阳能利用。想要购买板式换热器清洗咨询无锡英迈卡就够了。山西本地板式换热器清洗厂家
板式换热器的清洗要求
将板式换热器两边进出管口内的液体排尽,如果排尽不了,可用水将工艺液体强行冲出。2、用大约43℃的温水从板式换热器的两边冲洗,直到流出的水变得清澈且不含工艺流体。3、将冲洗的水排出,连接就地清洗泵。4、要清洗彻底,就必须使就地清洗溶液从板片的底部向顶部流出,以确保板片表面都用清洗溶液弄湿。在清洗多流程换热器时,要使清洗液反向流动至少1-2次的清洗时间,以保障多流程板片表面的弄湿。5、用就地清洗溶液清洗完后,再用清水彻底冲洗干净。不过清洗方案就是使用就地清洗溶液以流速冲洗,或用就地清洗喷嘴直径允许流速清洗。如果能在彻底污染前,按照制定的定期清洗计划进行就地清洗作业,那么清洗效果会很好。 山西本地板式换热器清洗厂家无锡英迈卡供应板式换热器清洗,欢迎您的来电!
更换板式换热器橡胶密封垫的方法
板式换热器在使用中会出现滴露的现象,这可能是其橡胶密封垫老化了,这时候就需要更换橡胶密封垫,那么如何更换呢?下文我们来简单的了解一下。1、性能的检验和检测。在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查。2、老化的密封件去掉,因为橡胶粘性大,可能有一些粘连。所以用高压吹净装置处理残留在板式换热器等表面的化学介质。3、着重检查密封槽的情况,必要时进行修整。4、重新组合的换热器片组在**夹具中夹紧,使粘接剂固化;在保温炉中加热保温,达到较好的粘连效果。对于非粘接式密封垫,则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中。5、对各个板式散热片的粘接位置和粘接质量进行检验,查看密封性是否良好。
板式换热器板片错位了怎么办?
板式换热器在使用中会出现板片错位的现象,那么遇到这种情况该怎么办呢?下文我们一起来了解一下。首先要了解引起板式换热器板片发生错位的具体原因然后对症解决。可将损坏的板片和发生渗漏的板片成对地抽出,如果数量不太多,减少的流道数也不多,组装后继续使用,对生产影响不是很大。这是指现场无法换设备,同时设备又不能停机,如果条件允许,进行更换和保养。板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。处理这种错位现象,应将变形的板片和滑离垫片槽的垫片及时更换。板片错位后,有时很快就出现外漏;有些虽然不是立即发生外漏,但却是发生渗漏的一种隐患,所以都要及时处理。设备在运行过程中需要对其进行维护与保养工作。 无锡英迈卡的板式换热器清洗物美价优,欢迎新老客户致电!
哪些原因会导致可拆式板式换热器在使用中出现泄漏
可拆式板式换热器在使用中会出现泄漏的现象,那么是什么原因导致的呢?下文我们来简单的了解一下。1、可拆式板式换热器在额定工作压力之内使用时出现泄漏,除设备在制造装配方面的质量因素之外,主要与系统中出现的水锤、气锤非正常冲击载荷有关,这是使用过程中不易观察到的现象。冲击所造成的压力峰值往往比正常的工作压力高出1-3倍,使安装在板式换热器中的橡胶密封垫移位,导致密封失效。2、由于该种设备的传热元件,采用不锈钢薄板制造(厚度为0.5-1.0mm),其密封刚性相对较差且密封周边长,所以耐冲击压力的能力远低于管壳式换热器。板式换热器的这种非正常冲击可依据为其提供输送介质的设备来判断,在检修为该板式换热器输送碱液的碱泵时发现,泵壳存在少量蜂窝,说明泵运行过程中有气蚀现象;同时因前期板片的周围存在泄漏的情况,故可推断流体压力的变化也是泄漏的一个可能因素。 板式换热器清洗欢迎咨询无锡英迈卡了解!江苏定制板式换热器清洗维修
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降低板式换热器阻力的方法
板式换热器阻力是影响其使用的重要因素,那么怎样可以降低阻力呢?下文我们来简单的了解一下。1、采用热混合板:采用热混合板比采用对称型单流程的设备可减少板片面积。2、采用非对称型设备:形成冷热流道流通截面积相等的设备。3、采用多流程组合:可以采用多流程组合安排,当冷热介质流量较大时。4、设设备旁通管:可在大流量一侧设备进出口之问设旁通管,当冷热介质流量比拟大时。5、设备形式的选择:阻力以不大于100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比,设备板间流道内介质平均流速以0.30.6ms为宜。
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