换热器清洗基本参数
  • 品牌
  • 英迈卡
  • 型号
  • MK06
  • 结构类型
  • 板式换热器
  • 传热方式
  • 间壁式换热器
  • 装置方式
  • 立式,卧式
  • 加工定制
  • 换热系数
  • 以实际工况为准
  • 流道截面积
  • 0.18
  • 适用温度
  • 150
  • 压力等级
  • 13
  • 换热面积
  • 0.18
  • 外形尺寸
  • 652*400
  • 重量
  • 以实际工况为准
  • 用途
  • 制热/冷却
  • 产地
  • 无锡
  • 厂家
  • 无锡英迈卡传热设备有限公司
换热器清洗企业商机

缓解板式换热器结垢的方法

板式换热器根据使用情况的不同采取周期性的化学清洗或拆洗也是十分有效的,无论是堵塞还是结垢.板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境(除非增设有效的其它措施),操作温度应控制在50℃左右或者更低。板式换热器的材质是影响价格波动的一方面因素.碳钢、不锈钢的价格是时有波动,一般厂家给出的报价都有一个周期,周期内有效.所以钢材的价格会影响板式换热器价格。板式换热器结垢可导致传热设备的传热系数降低,严重时还会堵塞板片通道。板式换热器的板片设计有大量的支承点,旨在对介质起扰流(使介质紊流以提高传热系数)和承压支承作用,是固体杂物和纤维容易集聚的地方,其副作用是使流体形成了局部的滞流而生成污垢积瘤,介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很容易在积瘤上附着长大,形成蜂窝状的垢样。


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螺旋板式换热器的概念及使用说明

设备安装,应请熟悉该系统工艺的工程人员指导,按照本说明书和产品质量证明书及其系统工艺特点,确定安装工艺方案。在安装中,应考虑尽量利用管道的走向吸收热膨胀,并且安装要水平、对正,不能产生附加应力,以免对设备造成不利影响。管道联接应使两流程完全逆流状态,以传热效果。2、安装之前应清洗管道系统,不得有泥砂、杂物等存留其中;检查换热器在运输中是否损坏,是否有大杂物落入管口中。3、设备安装完毕,设备与系统应进行水压试验。4、水压试验完毕,应对设备进行保温。5、循环必须软化 定制换热器清洗厂家换热器清洗品质保证,就选无锡英迈卡。

板式换热器在稀油站中的应用

一般来说,稀油站是用两台油泵(一用一备)的方式向润滑部位供油。主要部件有油泵、单向阀、过滤器、板式换热器、油箱和供油管路等。润滑油的油温一般设置在42℃-45℃之间,当温度高时,就需要自动开启冷却水,温度达到正常温度就自动关闭冷却水。这些工作都依靠板式换热器自身的冷却性能。由于油本身的特性,与水相比,粘稠度和流速都相对差点。所以在稀油站系统上,一些老的管壳式换热器的优势就没有板式冷却器明显。前者是通过一定数量的铜管进行冷却,厚度少0.8-1.2mm,后者则通过板与板之间,间壁式传热,厚度*为0.5mm,传热效率是管壳的3-5倍。

板式换热器垫片的特点

板式换热器橡胶密封垫片按其换热介质流动形式分为单边流和对角流2种,相对应地,板式换热器密封垫片按换热介质流动形式分为单边流和对角流2种。从换热板右边角孔流进的换热介质**从右边的角孔流出,同样地,从左边角孔流进的换热介质**从左边的角孔流出。对角流就是指换热流体从右边角孔流进而从左边角孔流出,或者从左边角孔流进的流体则从右边角孔流出,呈现对角线的流动方式。从换热效率来说,对角流方式优于单边流,但是采用单边流方式成本相对较低,所以在能满足换热效率的情形下,一般采用单边流形式。在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近,从而得到**的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等,但在换热和流体阻力计算时,仍以平均流速进行计算。由于"U"形单流程的接管都固定在压紧板上,拆装方便。 无锡英迈卡的换热器清洗物美价优,不要犹豫欢迎咨询!

制冷设备中的板式换热器中的应用

板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备,在许多方面优于管壳式换热器。在相同的换热负荷情况下,板式换热器的体积*为管壳式的1/3一1/6,重量只有管壳式的1/2一1/5,所需要的制冷剂充注量*约为管壳式的1/7。冷凝器内压降大,会使蒸汽的冷凝温度降低,造成传热温差减小;蒸发器内压降大,会造成出口蒸汽过热度过大。两种情况都会增加换热面积,对换热足不利的。对冷凝器,建议制冷剂(如R22)侧压降=<0.03-0.04MPa;对蒸发器,压降=<0.01-0.03MP2。对于风冷热泵机组,水侧换热器夏季作蒸发器使用冬季作冷凝器使用,设计时应对两者分别进行选择计算,**以面积较大的为准。每个板片的四角各开有一孔,板片四周以及孔的周围压有密封垫片槽,并根据需要在孔的周槽中放置有垫片,起到允许流体或阻止流体进入板面之间通道的作用。若将数个板片按照换热要求依次排列在支架上,并用固定压紧板和活动压紧板由压紧螺杆压紧,在相邻的板片间就形成了流体通道,借助板片四角的孔口与垫片.板式换热器的板片结构千差万别,其设计的*终目的是要强化板片的换热效果、增大板面的刚度、提高板式换热器的承压能力。


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板式换热器的发展

从板式换热器的连接方式上看:从可拆式板式换热器发展到钎焊式板式换热器。从半焊接式、全焊接式发展到板壳式换热器。用橡胶类弹性垫片时,最高工作温度低于200℃。钎焊式、全焊式和板壳式密封不采用垫片形式,其工作温度与工艺有关,目前为-200~1000℃。宽—宽通道,宽—窄通道等大通道板式换热器的当量直径de达28mm,(北京京海换热生产的KBB,KNB型板式换热器属这种型式),有一侧或两侧可适用于含纤维、颗粒或高粘度介质的换热。使用海水时的防污问题。现在,作为防止海生生物附着的方法有往海水中连续注入通过电分解方法得到次亚盐酸钠(NaClO)的方法。实际运行说明,在使用海水的板式换热器中连续注入次亚盐酸钠(0.9ppm)后进行测定,运行3个月后,其总传热系数没有发生变化。在夏季海藻和贝类容易繁殖的时期,连续注入次亚盐酸钠也能确保传热性能不变。其它的方法还有,从环境保全上看,采用臭氧和热水的防污也是有效的,但尚未进行实验验证和确立相应的技术方法。 甘肃本地换热器清洗要多少钱

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