芒果加工生产线的设备选择工艺:芒果加工生产线选择先进的设备组合及工艺配方,可制成新颖、风味优良的饮料,从原果的挑选、清洗、提升、分拣、破碎、去皮去核、打浆等前处理开始,到真空浓缩、超高温杀菌,无菌灌装到无菌大袋浓缩酱或浓缩汁,或直接生产芒果汁饮料产品。该生产流水线在制作设计上,吸取了国内外同类产品的主要优点,能对芒果的漂烫时间、温度以及输送带速度进行调解,以获得各类芒果的较佳处理率效果。设备运行平稳、性能可靠、能耗低、使用简单、维护方便,即可组合使用,又可单机操作,摆放灵活。该设备除电器元件外,全部采用不锈钢制作。无菌型管式杀菌与无菌大桶灌装,生产出较好品质的无菌果汁产品。芒果加工生产线使用方便、投资小见效快。西藏全自动芒果加工生产线公司
芒果加工生产线是如何生产芒果酱的呢:合格果,按其颜色和分量,分三条线送去封装罐;不合格果,剔出后送入另一条线加工。装罐:去皮、分级的新鲜芒果,由水力输送,经漏水检测装置可以送到装缸台,经消毒的空缸由传送带产品送到装缸台下,用手工将新鲜芒果往缸里拨,直到盛满为止。装填后,注入工作温度为八十五度、浓度为百分之五、添加百分之三食盐的芒果汁。杀菌:完成密封前,要先用高压蒸汽喷洒,然后装入杀菌盘内,并且立刻送到立式自动杀菌釜,按一千克、八百克和两百四十克三种技术规格的容器,然后进行除菌步骤,然后得到成品。贵州各种芒果加工生产线需要多少钱芒果加工线采用锥形筛网结构,间隙带负载可调。
果汁饮料生产线工艺流程介绍:新鲜水果—清洗—选果—喷淋—检果—预热—榨汁—过滤—澄清—过滤—调配—杀菌—无菌灌装—隧道杀菌—冷却—吹干—包装。果汁饮料生产设备介绍:清洗(清洗机)—检果(检果机)—破碎(破碎机)—打浆(打浆机)—榨汁(榨汁机)—过滤(过滤器)—浓缩(浓缩器)—调配(调配罐)—杀菌(灭菌机)—无菌储存(无菌贮罐)—无菌灌装—二次杀菌机—贴标机—喷码机—自动包装机—码垛机。果酱生产线的原料选择与处理:1、原料选择:生产果酱类制品要求选用果酱和果酸含量高,芳香浓郁,品种优良的原料。但不同产品对原料的要求不同。果酱宜选用成熟时期的柔软多汁且易于破碎的品种。2、原料处理:原料应先剔除霉烂变质、受伤严重等不合格果实,再按不同种类的产品要求及成熟度高低,分别进行清洗、去皮去核(或不去皮不去核)、切分、修整等处理。去皮切块后易变色的原料,应及时进入食盐水或其他护色液中。
一种芒果加工用多级干燥流水线,包括清洗箱,干燥箱和分选箱,所述清洗箱的右侧设有干燥箱,干燥箱内设有热风罩,热风罩的上端连接有热风管,热风管上依次连接有风机,加热箱和除湿盒,清洗箱与干燥箱之间贯穿设有输送线;所述输送线的右侧连接有分选箱,分选箱内固定连接有分选板,分选板与分选箱的底面之间通过两块隔板固定连接;所述分选板从左至右依次开设有三个分选孔,分选箱的下端连通有三个出料斗,本实用新型结构简单,设计合理,将清洗,干燥和分选合在一个生产线上进行,不仅占地空间小,而且加工效率得到有效提高,能够提高芒果加工产品的的产能,提高企业的竞争力。果汁生产线适用各种果汁的制作。
芒果加工生产线无菌管式杀菌机与无菌灌装机,隔绝细菌的污染,保证食品安全,延长产品的货架期。整套生产自带CIP清洗系统,降低劳动强度,保证设备卫生。芒果加工生产线特点:处理量从60吨/天到1500吨/天。可以处理特征相似的新鲜芒果。自动消毒液浓度控制系统,有效保证消毒效果和控制消毒液残留。高效的破碎机,提高了新鲜芒果/的出汁率。利用高效带式榨汁机提高榨汁效率和出汁率。生产过程全自动PLC控制,降低劳动强度,提高生产效率。低温真空浓缩,减少风味物质与营养物质的流失。新鲜芒果加工线具有脱苦、脱酸、精油制备、浓缩等设备。芒果饮料的加工类型主要分:原料为芒果,加工成混浊汁,在饮料内部带有小果粒。河南小型芒果加工生产线设备
在进行芒果汁的加工前,要将芒果进行挑选,可以采用人工单个挑选的方式。西藏全自动芒果加工生产线公司
芒果汁的加工方式是比较的规范的,工艺流程:原料输送→清洗→挑选→破碎→预热→榨汁→配料→脱气→均质→加热→装填→密封→杀菌→冷却制作方法要点:破碎后的芒果,预热至85℃,进入筛孔直径0.4毫米的螺旋榨汁机榨汁。浆汁送入配料筒,添加0.5%食盐,用砂糖调整至可溶性固形物7%(一般加糖量约为1%)。配料后的浆汁经初滤后,泵入抽空脱气筒,排除浆汁中的空气,再泵入均质机均质,压力控制在250公斤/平方厘米,然后经片式加热器加热至110~120℃,保温4~5秒后放入高位糟以便进行装汁、常压杀菌、冷却。西藏全自动芒果加工生产线公司