在番茄加工生产线的起点，新鲜的番茄经过严格筛选，剔除破损、未成熟及杂质。自动化分级设备依据大小、颜色等标准精确分类，确保每一颗番茄都符合加工要求，为后续流程奠定好品质基础。筛选后的番茄进入高效清洗机，采用环保型洗涤剂与高压水流彻底去除表面污垢及农药残留。随后，通过紫外线或臭氧消毒处理，进一步确保产品的卫生安全，为消费者健康保驾护航。采用先进的蒸汽或热水浸泡技术，使番茄皮轻松剥离，同时配合精密的机械装置分离种子与果肉，保持果肉的完整性与风味。这一过程不只提升了产品的口感，也便于后续加工与储存。番茄加工生产线采用卫生型设计。云南小型西红柿加工生产线设备
去皮去籽后的番茄被送入破碎机中，瞬间破碎成细小的颗粒。随后，这些颗粒进入打浆机，经过高速搅拌和研磨，形成均匀细腻的番茄浆。这一步骤为后续的调味、灌装等工序奠定了坚实基础。根据市场需求，番茄浆进入调味区。在这里，专业的调味师根据配方精确添加糖、盐、醋、香料等调味料，并通过高效搅拌设备使各种成分充分混合均匀。调味后的番茄浆风味独特，令人回味无穷。为确保产品的安全性和延长保质期，调味后的番茄浆需经过高温杀菌处理。生产线上的杀菌釜采用先进的加热和冷却技术，能够在短时间内将番茄浆加热至高温并迅速冷却，有效杀灭微生物和细菌，同时保持产品的色泽和口感。云南小型西红柿加工生产线设备番茄加工生产线无工艺死角。
根据产品配方，将适量的糖、盐、香料等调味料加入番茄浆中，经过充分搅拌混合，形成风味独特的番茄制品。随后，进入真空浓缩系统，去除多余水分，提高产品浓度与口感。此过程需严格控制温度与压力，避免营养成分流失。调味浓缩后的番茄制品进入无菌灌装车间，通过自动化灌装线精确灌装至无菌包装容器中。灌装过程中，采用先进的无菌技术确保产品免受外界污染。灌装完成后，立即进行封口处理，确保包装密封性良好，延长产品保质期。灌装封口后的番茄制品需经过高温杀菌处理，以彻底杀灭产品中的微生物与细菌，保障食品安全。杀菌过程采用高温蒸汽或热水喷淋方式，确保杀菌效果均匀彻底。杀菌完成后，迅速进入冷却系统降温至适宜温度，避免高温对产品品质的破坏。
经过浓缩调味的番茄制品被迅速输送至灌装线，自动灌装机精确地将产品注入玻璃瓶、塑料瓶或铝箔袋中。随后，采用先进的封口技术，确保包装密封性，防止氧化变质，延长产品保质期。灌装完成的番茄制品需经过快速冷却处理，以固定产品形态，保持鲜美口感。对于部分产品，如番茄干，还需进行干燥处理，通过热风循环或真空干燥技术，去除多余水分，制成便于储存与携带的番茄干。在生产线末端，每批产品均需经过严格的质量检测，包括感官评价、理化指标检测及微生物检测等，确保产品符合国家标准及企业要求。不合格产品将被立即剔除，确保出厂产品的优良品质。生产线配备紧急停机按钮，保障操作安全。
智能清洗与消毒：初筛后的番茄进入智能清洗系统，该系统采用高压水流与环保清洗剂相结合的方式，全方面清洗番茄表面附着的泥土、沙粒及农药残留。同时，利用紫外线或臭氧技术进行二次消毒，确保番茄在加工前达到食用级卫生标准。智能清洗线的引入，不只提高了清洗效率，也保障了产品的安全性。清洗消毒后的番茄进入去皮去籽工序。通过先进的蒸汽热烫与机械摩擦技术，番茄皮被轻松剥离，同时内部籽实也被有效去除。这一过程不只保留了番茄的鲜美口感，还避免了后续加工中的不便。精确的去皮去籽技术，为后续的破碎、调味等工序提供了便利。番茄加工生产线设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全。云南小型西红柿加工生产线设备
番茄加工生产线易清洗。云南小型西红柿加工生产线设备
进入工厂的番茄首先经过智能分级系统，利用机器视觉技术快速识别并分类，确保产品规格一致。分级后的番茄进入高效清洗机，通过高压喷淋与气泡清洗相结合的方式，彻底去除表面泥土、农药残留及微小杂质，同时保护番茄表皮不受损伤。清洗干净的番茄进入去皮去籽工序，采用温和的物理方法或酶解法，轻松去除表皮与种子，保留完整的果肉与汁液。随后，果肉被送入破碎机进行精细破碎，形成均匀细腻的番茄浆，为后续加工打下良好基础。为了稳定番茄浆的颜色与风味，同时提高出汁率，破碎后的番茄浆需进行短时预煮处理。预煮过程中，通过控制温度与时间，有效钝化酶活性，防止褐变。部分产品还会进行酶解处理，以进一步软化纤维、提升口感。云南小型西红柿加工生产线设备
