番茄加工生产线是如何生产番茄酱的呢：合格果，按其颜色和分量，分三条线送去封装罐；不合格果，剔出后送入另一条线加工。装罐：去皮、分级的番茄，由水力输送，经漏水检测装置可以送到装缸台，经消毒的空缸由传送带产品送到装缸台下，用手工将番茄往缸里拨，直到盛满为止。装填后，注入工作温度为八十五度、浓度为百分之五、添加百分之三食盐的番茄汁。杀菌：完成密封前，要先用高压蒸汽喷洒，然后装入杀菌盘内，并且立刻送到立式自动杀菌釜，按一千克、八百克和两百四十克三种技术规格的容器，然后进行除菌步骤，然后得到成品。如果产品为罐装原汁整番茄，食盐和钙盐等添加汁可以先于番茄果实置于罐底。贵州西红柿果酱加工生产线
番茄汁该产品选择含糖分高、颜色鲜红、果肉厚实、健康完整的新鲜番茄作为主要原料，配以番茄重量1%的蔗糖、0.1%的食盐制成。将番茄放入沸水中热烫2～3分钟，进行果肉软化，取出后沥干水分，趁热置于打浆机中打浆，并向残渣中加入少许汁液再次打浆，以提高出汁率。经打浆过滤后的番茄汁加入蔗糖和食盐，完全溶解后，进入均质机中进行均质，以提高产品的稳定性，保持一定的混浊度。将经过均质的番茄汁迅速加热至95℃，维持30秒，进行杀菌，冷却至80℃左右时，装入预先消毒过的瓶中，封盖冷却后即得到成品。为保持番茄汁的色、香、味，在生产中应尽量采用连续快速操作法，要求热处理、打浆、均质、杀菌、装瓶等工序在两小时以内完成。该产品基本保持了新鲜番茄的色、香、味，可直接饮用，或作为佐餐的调味品，还可用作食品中的添加剂。山西全自动番茄加工生产线制作番茄果实去皮工艺有热烫去皮、真空去皮、红外线去皮等，其中使用较为普遍的是热烫去皮工艺。
留住番茄的美味，一般是将番茄做成番茄酱。而若想留住整个番茄，则一般将番茄做成番茄罐头。有业内人士表示，番茄罐头是世界蔬菜罐头贸易中的大宗商品之一，在世界范围内拥有比较大的消费市场。近几年，国内食用番茄罐头，或利用番茄罐头进行烹饪的消费者越来越多，其市场空间正在进一步成长。与此同时，番茄罐头生产相关设备也将得到市场利好。据悉，番茄罐头生产线上的设备包括原料提升机、水果清洗机、选果机、汤料调配系统、灌装机、封口机、杀菌机等等。随着消费市场对番茄罐头的品质需求越来越高，罐头生产工艺的把控变得越来越重要，提高生产能力成为产业发展的重要方向。
番茄加工之番茄蜜饯：1.选料：选果型圆、中等大小、无病虫害、晚熟番茄为原料。2.清洗划缝：将番茄用清水洗净，摘去果蒂，用刀片在果身中部对称划四道口子（1厘米左右），然后压扁。3.硬化；将上述番茄放入15%石灰水澄清液中浸泡12小时，捞出后用流水漂至无石灰味，再捞出沥干。4.糖渍：番茄、水、砂糖的比例为5∶4∶2，先将糖放于水中煮沸深化后倒入硬化过的番茄中，浸渍24小时，然后每天只浓缩糖液（比原来提高10-15度），番茄不加糖渍。到第7天，糖渍液浓度已高达55-60度时捞出番茄，沥去糖液，清水冲洗1-2秒钟。5.烘干将坯压扁整形，送入60℃左右温度上，烘约8-10小时，即为成品。番茄加工生产线可以有效保护物料本身的色泽和品质。
番茄加工设备包含整套的前处理加工设备，一般需要的设备为：清洗机、选果机、提升机、破碎机、榨汁机、过滤机、灭酶机、调配罐、脱气机、杀菌机等等。方法依果品种类而异。番茄和葡萄等的汁液包含在整个果实中，常用破碎压榨法取汁；类具有外皮，汁液存在于汁胞中，常用锥汁机取汁。各种果品的出汁率一般为果重的45～80%。均质是借机械作用分散果汁中悬浮粒以增进其稳定性。高压均质要求150～170千克/厘米2的压力。脱气或去氧是排除混浊果汁中空气的过程，有避免果汁氧化变色、维生素损失、罐壁马口铁腐蚀和消除泡沫的作用。常用真空法进行。脱气时散失的挥发性风味物质可回收。罐头番茄：番茄原料经清洗、筛选和修整后去皮。小型番茄加工生产线哪家好
番茄加工生产线可保证食品安全。贵州西红柿果酱加工生产线
西红柿富含维生素c、维生素B、维生素A和矿物质，营养价值比较高，西红柿果汁饮料配方的生产工艺技术另外，西红柿还含有大量的氨基酸和有机酸等成份，这些酸性物质能刺激胃的蠕动和消化液的分泌，对促进食物的消化起着比较大的作用。由于西红柿易种且产量高，果实多汁，适于加工取汁，将西红柿开发成饮料，一方面可有效地保存其营养价值，另一方面可改进食用价值，从而将受到消费者的欢迎。生产工艺：西红柿-筛选-清洗-打浆-酶钝化-配料-粗磨-过滤-均质-脱气-预杀菌-灌装-杀菌-冷却-成品-贴标-擦干。贵州西红柿果酱加工生产线
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