骨架油封装配注意事项:1、从骨架油封领取到装配,必须保持干净、2、装配前需要做好骨架油封检查,量好油封各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符。油封在安装前,先将轴径的尺寸与油封的内径尺寸对照清楚,要相符。腔体内尺寸要与油封的外径宽度相适合。检查油封的唇口有没有损伤、变形,弹簧有没有脱落、生锈。防止油封在运输过程中受外力挤压和撞击,而破坏其真圆度。3、装配前做好机加工检查程序。量好腔体与轴各部分尺寸是否正确。尤其内倒角不能有坡度。轴与腔体的端面加工要光洁,倒角没有损伤和毛刺,清洁装配部位,在轴的装入处(倒角)部分不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物,会产生油封唇口不规则的损伤,建议倒角部位采用R角。油封材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。氟胶油封价格
骨架油封属于动密封元件,“临界油膜”的存在,是油封密封的充分必要条件,无泄漏的密封是不允许的,也是不可能的。因为润滑油膜的存在是保证油封刃口实现润滑摩擦锁必不可缺的,而润滑油膜的存在,使得一定量的泄漏不可避免。对旋转用油封,在使用过程中,如果在运行初期的50~100小时之内发生微量的泄漏是允许的。随着运转时间的加长,泄漏会逐渐停止,往往这样的油封寿命比较长。油封刃口处“临界油膜”的存在,对减少油封刃口磨损、增长油封寿命是十分有益的,尤其是当几个油封并列使用时,更应特别注意润滑油(脂)的供给,否则,将因缺油形成干摩擦,致使油封被烧坏,一般选用锂基润滑脂较好。为保证润滑脂的清洁,及时排除油脂中积存的杂质或其他有害杂质,定期更换润滑脂是重要的。氟胶油封价格油封具有较好的耐热、耐磨性能,耐各种润滑油、润滑脂、油气混合物等。
骨架油封的3种形式:1、内包骨架油封,这种骨架油封应用范围广,但在定位准确性和同轴度、骨架散热性方面不如外露骨架旋转轴唇形密封圈。这种骨架油封结构型式有无副唇形(B型)和有副唇形(FB型)两种。内包骨架油封是把冲压好的金属骨架包在橡胶之中成为内包骨架油封。其制造工艺较为复杂些,但刚度好,易装配,且对钢板材料要求不高。2、装配式骨架油封,装配式骨架油封有无副唇(Z型)和有副唇(FZ型)两种。该骨架油封适用于安装在大型、精密设备中的旋转轴端。在压差不超过0.3MPa的条件下,对流体及润滑脂起密封作用。它是把橡胶唇部、金属骨架和弹簧圈三者装配起来而组成油封。它有内外骨架把橡胶唇部夹紧。通常还有个挡板,以防弹簧脱出。3、外露骨架油封,外露骨架油封结构型式有无副唇形(W型)和有副唇形(FW型)两种。该骨架油封定位准确,同轴度高,安装方便,骨架散热性好。橡胶部分和金属骨架可以分别加工制造,再用胶粘结在一起成为外露骨架型油封。
油封组装前的准备工作:1、将油封从仓库中取出时,要查看油封表面以及唇口部位是否有灰尘及沙尘等杂质,避免这些物质在轴运动过程中损伤唇口和轴部,引起泄漏。2、对于像TC、TA、TB、TF这类有两个以上唇口的油封,请在唇口部填充润滑脂,对于像SC、VC、VB这类单唇口油封也要在唇端涂抹润滑油脂。3、确认轴、腔体表面无附着的防锈油或灰尘等异物,如有请清洗干净。4、确认轴腔体、倒角等表面无毛边,避免安装时这些毛边会损伤唇口部位。5、向腔体内组装,要注意油封的安装方向是将密封唇部朝向密封介质一侧。6、在安装油封时,请使用专门的夹具,以避免油封产生倾斜。每一种油封都是薄壁金属件和橡胶件的组合,其材料消耗非常小,所以每一种油封的重量都很轻。
油封的使用寿命会直接关系到设备能否正常使用和运转,因此选择的油封应有较长的使用寿命,那么油封的使用寿命是多久呢?一般来说,油封的寿命不能笼统地规定几年或多少小时,因为这与很多因素有关,包括使用条件、油封的材质、油封质量、安装沟槽、安装方法和油封的保管等;另外,在油封的工作过程中,如果存在缺乏润滑介质、设备轴表面粗糙等情况,也会对油封造成磨损,从而降低油封的使用寿命。正常情况下,油封的使用寿命按照不同的情况也有所不同。油封的存放室温尽量在30℃以下,避免油封产生高温老化。湖北NAK油封
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