O型圈的修整:未硫化O型圈胶料在高温、压力下为粘稠流体,而到了模压硫化阶段,胶料迅速充满模腔,其多余的部分(为了防止缺胶,填充在模腔中的胶料,肯定保持一定的过量)溢出硫化,便形成了溢胶(也称废边、飞边)。溢边一旦形成,为使外观整齐、美观,必须除去,这一工序习称修边。对修边的要求是尺寸精确、外观整齐。在实际生产中。产品的修边往往费时、耗工,对于要求严的产品,在修边时稍有不慎即可能出废次,必须谨慎对待。一般来说,产品的尺寸规格越小、构形越复杂,修边的难度越高,废品也越多。O型圈安装沟槽的同心度大小,应从加工方便和不产生扭曲现象两个方面来考虑。河北丁腈橡胶O型圈
O型圈是一种圆环形状的机械垫片,它是环状的弹性体,断面为圆形,一般会固定在一凹槽中,组装过程中会被两个或两个以上的组件压缩,因此产生密封的接口。因为价格便宜,制造简单,功能可靠,并且安装要求简单,O型圈是比较常见的密封用机械设计。可以承受几十帕斯卡(千磅)的压力。O型圈可用于静态的应用中,也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中,例如旋转泵的轴和液压缸活塞。O型圈出现尺寸不良的原因:模具原因:相信大家都知道很多的密封件都是通过模具成型制造加工而成,因此模具的尺寸、型腔以及表面直接决定了密封件的尺寸和表面。因此所使用的模具的尺寸是否精确就显得格外重要,因此控制好模具的尺寸就非常重要。在设计模具的时候,应该要合理的对密封件的缩水、脱模、成型等要素进行着重的考虑。河北丁腈橡胶O型圈O型圈密封性能优良,工作寿命高,动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍。
引起O型圈扭曲损伤的原因很多,其中比较主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、O型圈断面直径不均匀等造成,由于造成O型圈在一周多受的摩擦力不均匀,O型圈的某些部分摩擦过大,发生扭曲。通常,断面尺寸较小的O型圈,容易产生摩擦不均匀。造成扭曲(运动用O型圈比固定用O型圈的断面直径大就是这个道理。)另外,由于密封沟槽存在着同轴度偏差,密封高度不相等以及O型圈截面直径不均匀等现象,可能使得O型圈的一部分压缩过大,另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于O型圈的压缩量时,密封会完全失效。密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O型圈沿圆周压缩不均。此外还有由于O型圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响,导致O型圈的一部分沿工件表面滑动,另一部分则发生滚动,从而造成O型圈的扭曲。运动使圈很容易因扭曲而损坏,这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因。
橡胶O型圈混炼时要注意,存放时混炼胶应妥善管理,否则也可能出现质量问题,如轻度焦烧等。硅胶在储存期间,控制温度和缩短储存时间,以避免焦烧。发收硅胶,应登记入帐,按照先后次序使用。对容易发生焦烧或库存性能不稳定的胶料要区别对待,不只要单存放,经常翻倒,以便及时散发内部余热,而且要尽快使用。对易焦烧的胶料每隔2-3天翻动一次,对一般胶料每隔6-7天翻动一次。对返回的胶料,尤其是边角料,要分开保管,不得与原胶片互混。在计划安排上,应做到准确,减少积压,缩短周期时间。O型圈适用介质:液压油、气、水、泥浆、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。
O型圈密封性能优良,工作寿命高,动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍,比较高可达数十倍,在某些条件下可与密封基体同寿命。O型圈摩擦阻力小,动、静摩擦力相等,是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4,可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。O型圈高耐磨,密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。O型圈具有良好的自润滑性能.可作无油润滑密封。O型圈结构简单,安装方便。O型圈工作压力:0-300MPa;工作速度:≤15m/s;工作温度:-55-250度。O型圈适用介质:液压油、气、水、泥浆、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。O型圈应避免用作大直径活塞的密封。河北食品级氟胶密封O型圈
O型圈是一种圆环型状的机械垫片。河北丁腈橡胶O型圈
橡胶O型圈产生压缩变形的原因有哪些?O型圈缩小量和拉伸量的要素:因为生产O型圈的时候,所使用的塑胶粒配方不同,因此不同厂家生产的O型圈的缩小量和拉伸量是不一样的,当O型圈长期处于缩小情况下,就会导致缩小的应力松弛情况发生,随着时间的延长,这种情况越来越严重,时间越长,则缩小量和拉伸量越小,导致O型圈延展性不够,出现压缩变形问题。温度与O型圈驰张全过程的关联:温度对O型圈的张弛度影响很大,不管采用的是哪种硫化橡胶材料,都会在高温的作用下而使得其脆化的速度加快。温度越高,则形变发生的概率越大,当形变超出50%时。O型圈救护失去密封的性能,泄漏就会发生。在安装O型圈的时候,会有一个原始应力,这种原始应力会随着密封时间的延长和温度的升高而逐渐降低,甚至消退,即便所使用的橡胶材料具备较好的耐温性,但是随着温度对其影响,使得其发生变形的概率也增大。河北丁腈橡胶O型圈
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