江苏PS厚板吸塑供应

吸塑板厚度:A、普通薄吸塑厚度为14C~50C───主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，普遍应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。B、特殊厚板吸塑加工厚度为14C~100C───主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑産品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生産周期短，模具开发时间短（一般只要3~5天）等特点。厚板吸塑的原材料是塑料，除了纸质包装，远比其他工艺价格便宜。江苏PS厚板吸塑供应

吸塑加工的步骤：一、根据客户的需求来进行模具的制作与加工，吸塑模具在吸塑生产过程中起着基础作用，根据客户提供的需求和样品规格制作和加工模具。二、对吸塑片材进行软化处理，根据模具的规格，把吸塑片材制成和模具相适应的规格尺寸然后进行软化处理。三、真空处理，把软化后的塑料片材置于真空中，然后把里面的空气抽吸干净，待吸塑片材冷却后，即可得到与模具规格相同的凹型包装或工艺模具。四、吸塑制品整理，通过上一步整理出来的产品进行修边整理即为成品产品，在经过包装以后就做成了待交易的吸塑制品。厚板吸塑供应商在塑料工业迅速发展的现在，厚板吸塑使用领域不断扩大。

厚片吸塑具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不精确的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等优点，其成本是注塑模具的1/10到1/20。被逐渐普遍应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、医疗器械、 家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的这里，厚片吸塑使用领域不断扩大，其吸塑机械的地位也 愈加重要，且难以满足用户的需要。目前，大都厚片吸塑用户大都采用中国台湾等进口机械生产。其节能、生产效率、高难度厚片吸塑成为厚片 吸塑机械的发展瓶颈。目前国内的能代替中国台湾机械的厚片吸塑机械生产商寥寥无几。

厚片吸塑大致流程和分类介绍：厚吸塑，和吸塑包装的薄吸塑生产方式差不多，都是以真空吸塑为主。厚片吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑大致流程：人工上料---压料框下降压料（自动）--加热炉自动复位加热（自动）---防垂(自动/可选择关闭)----加热炉后退（自动）-----吹泡（自动/可选择关闭）----下模台模具上升（自动）-----真空成型（自动）-----冷却（自动）-----反吹气脱模（自动）-----下模台模具下降（自动）-----压料框上升（自动）-----人工取料薄片吸塑与厚板吸塑，决定吸塑加工价格高低的因素有很多，包括材料、模具因素等。

厚片吸塑在客车上的应用，随着交通网络的迅速发展，客车的需求量不断增长，同时对客车的安全、舒适性的要求也不断提高。内饰件的美观、豪华也就成了档次高豪华客车的重要标志之一。厚板吸塑特点，厚板吸塑，和吸塑包装的薄吸塑生産方式差不多，都是以真空吸塑为主，这类塑胶产品大多都是使用在花盆水盆等等。物品上在生産过程当中这种包装的材料较厚。厚吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须採用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生産的技术。厚板吸塑流程：塑胶片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品。厚板吸塑产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本。河南单层厚板吸塑板材

厚板吸塑被普遍用于汽车内饰、浴室、灯箱、医疗器戒、家用托盘、健身器材等。江苏PS厚板吸塑供应

厚片吸塑包装适用于各类汽车配件托盘、物流周转托盘、塑料外壳、及各类汽配五金件吸塑托盘，厚片吸塑普遍应用于汽配五金件周转、物流周转、医疗设备外壳、机械外壳等行业。同时质量的特性更是让它在市场中如鱼得水，比如不开裂、不变形、耐划、耐污、防褪色、颜色丰厚、单色的色度纯艳等等。从工艺、厚片吸塑过程比芯片泡,更复杂的基础上晶片泡过程,厚片吸塑边缘铣过程中,用于铣削、磨削等几个过程,所以一般厚片吸塑的价格更昂贵的比薄。从厚度上看,薄的材料厚度水泡一般在0.2毫米~ 2毫米左右,较不能超过2毫米厚,超过2毫米厚片吸塑罩板包装。江苏PS厚板吸塑供应