企业商机
厚板吸塑基本参数
  • 品牌
  • 上海大众
  • 型号
  • 齐全
  • 材质
  • PE,LDPE,PVC,POF,PET,OPP,PP
厚板吸塑企业商机

厚板吸塑工作温度。这重要要以塑胶板材升温的工作温度和厚板吸塑模具的工作温度2个方面进行分析和改善,在这其中:一般采用双面升温的办法进行塑料片材的升温,并根据不一样模样的产品设置不一样的成型工作温度,使公司产品与设计要点相一致。厚板吸塑模具的工作温度持续保持合适,不可以过高或过低,倘若模具温度过高,往往是使产品粘附于压铸件中,导致产品产生脱模变形情况;倘若模具温度过低,往往是因板材成型不到位而使产品产生黑色斑、皱褶、缝隙等缺陷。厚片吸塑技术主要应用于食品、医药、家电、汽车等行业,是常用的加工工艺之一。江西汽车配件厚板吸塑价格

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厚吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,必须採用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑成型产品主要有冰箱内胆吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、外壳吸塑、吸塑外壳、厚板吸塑、厚壁吸塑、亚克力吸塑、PMMA吸塑等, 我司生产的厚片吸塑制品普遍应用于医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等。厚片吸塑产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本,也能代替传统的手工制作,具有生产工艺先进,速度快,质量可靠等优点。江苏专注厚板吸塑加工厚板吸塑主要用于医疗行业设备外壳、广告灯箱、大型种植托盘、智能机器人外壳等。

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关于厚板吸塑,你确定这些知识你都知道?厚板吸塑,是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑是一种常见的吸塑加工工艺,它通过加热和软化吸塑板,将塑料泡沫板吸附在模具上,然后冷却和固化,较终形成各种形状的成品。厚板吸塑大致流程,人工上料---压料框下降压料(主动)--加热炉主动复位加热(主动)---防垂(主动/可选择封闭)----加热炉后退(主动)-----吹泡(主动/可选择封闭)----下模台模具上升(主动)-----真空成型(主动)-----冷却(主动)-----反吹气脱模(主动)-----下模台模具下降(主动)-----压料框上升(主动)-----人工取料

吸塑板厚度:A、普通薄吸塑厚度为14C~50C───主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品,普遍应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。B、特殊厚板吸塑加工厚度为14C~100C───主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的吸塑制品,主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等,可以替代注塑産品,具有模具费用低(只有注塑模具的1/20),生産周期短,模具开发时间短(一般只要3~5天)等特点。厚片吸塑产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本,也能代替传统的手工制作。

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厚片吸塑与薄片吸塑有什么区别?1、材料上不同:厚片吸塑一般使用ABS、PP、HDPE、PMMA、PVC等,薄片吸塑常用PVC、PET、PP、PS、PETG等材料。2、产品应用方面不同:厚片吸塑通常用以机器人外壳吸塑,广告吸塑、美容美体设备吸塑、医疗设备外壳吸塑、高尔夫球车、玩具车壳,船体外壳吸塑,塑料托盘吸塑等,薄片一般用以硬件设备、电子器件、化妆品、食品、医疗卫生保健产品、玩具、日用品等。3、工艺上不同:厚片吸塑加工过程比薄片吸塑更复杂,后加工方式不相同,厚片吸塑相较于薄片吸塑成本更高一些。4、厚度不同:厚片吸塑所用材料为片材,1-15毫米,而薄片吸塑所用的材料为卷材,厚度为0.2-1毫米。厚板吸塑名称及分类:厚壁泡罩、片材泡罩、特殊泡罩、大泡罩、大厚泡罩。无锡透明厚板吸塑厂

厚板吸塑可用于背投电视机后盖、展示、医疗装备、纺织机械、汽车附件的产品设计及制造。江西汽车配件厚板吸塑价格

厚板吸塑的材料主要有:各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。厚板吸塑的用途,厚板吸塑可用于背投电视机后盖、展示、医疗装备、纺织机械、汽车附件的产品设计及制造,精密电子、医疗装备、化妆品行业的产品设计及制造。厚板吸塑的产品,厚片吸塑成型产品主要有冰箱内胆吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、外壳吸塑、吸塑外壳、厚板吸塑、厚壁吸塑、亚克力吸塑、PMMA吸塑等, 我司生产的厚片吸塑制品普遍应用于医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等。厚片吸塑产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本,也能代替传统的手工制作,具有生产工艺先进,速度快,质量可靠等优点。江西汽车配件厚板吸塑价格

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