江苏PVC厚板吸塑板材

概念，厚板吸塑，亦或者叫厚片吸塑（不同说法），是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的一种技术工艺。厚片吸塑的主要优点：有效的节省原辅材料；厚板吸塑产品重量较轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；并适合机械化、自动化包装，为企业节省人力、提高效率。厚板吸塑的厚度，薄片吸塑产品厚度10-100丝，而厚片吸塑，产品厚度1-10mm其至更厚。一、厚板吸塑，是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑商品既可以替代注塑模具加工,节约高昂的塑料模具成本费。江苏PVC厚板吸塑板材

优点：角料回收在厚片吸塑加工消费时需求对片材停止切割，这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后，与原来的资料相混，可再一次制成片材。近年来，在厚片吸塑加工过程中产生的边角料的循环应用已日趋重要。往常，边角料经过破碎后与原生资料混合来停止回收应用曾经构成了一种工艺。废弃的塑料模塑制品，比方说包装资料，以至工程制件，它们的回收应用在很多条件下都是可能的，但有些仍有待开展。目前可停止的回收主要是一些化学资料和能源资料。要使循环应用得到打破，必需在加工过程的生态性和节约性上下功夫。安徽配件厚板吸塑模具厚板吸塑的材料主要有：各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等。

厚板吸塑是指利用电加热和模具热成型成型厚度在0.2-1.5mm之间的塑料片材的一种塑料成型工艺。厚片吸塑技术主要应用于食品、医药、家电、汽车等行业，是常用的加工工艺之一。厚板吸塑的加工原理是将厚度在0.2-1.5mm之间的塑料片材放入模具，在塑料片材表面施加热量和压力，使其发生塑性变形，形成所需的塑料制品。厚片吸塑产品加工精度高，对材料要求不高，多用于中小批量生产。总之，厚板吸塑的优势非常明显，能够满足各个行业的不同需求，让厚片吸塑受欢迎。可以采用多种原材料，采用多种装饰方式，使厚片吸塑美观、精美、实惠、安全、环保、受欢迎。

厚板吸塑大致流程，人工上料---压料框下降压料（主动）--加热炉主动复位加热（主动）---防垂(主动/可选择封闭)----加热炉后退（主动）-----吹泡（主动/可选择封闭）----下模台模具上升（主动）-----真空成型（主动）-----冷却（主动）-----反吹气脱模（主动）-----下模台模具下降（主动）-----压料框上升（主动）-----人工取料。厚片吸塑产品既能代替注塑加工，节省昂贵的注塑模具成本，也能代替传统的手工制作，具有生产工艺先进，速度快，质量可靠等优点。厚片吸塑操作需要熟练的操作员。

厚板吸塑分类及用途：1. 厚板吸塑的材料，厚板吸塑的材料主要有：各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。2. 厚板吸塑的用途，厚板吸塑可用于背投电视机后盖、展示、医疗装备、纺织机械、汽车附件的产品设计及制造，精密电子、医疗装备、化妆品行业的产品设计及制造。3. 厚板吸塑的产品，厚片吸塑成型产品主要有冰箱内胆吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、厚板吸塑、厚壁吸塑、PMMA吸塑等，普遍应用于医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等。厚片吸塑过程可能是能源密集型的，特别是需要高热量和维持真空水平。安徽配件厚板吸塑模具

厚片吸塑可以替代传统式的手工制做,具备生产工艺流程优良,速度更快,质量可靠等优势。江苏PVC厚板吸塑板材

厚板吸塑挑战：织带，网状结构通常是由于加热片材在模具上拉伸得太快或不均匀而导致的，从而在模具的较高部分之间形成薄的网状结构。 这种不均匀的拉伸可能是由于塑料片材的加热不均匀或模具设计不当造成的。解决方案，加热过程的精确控制至关重要。 这可以通过采用先进的加热系统来实现，该系统能够改变板材不同区域的热量强度。 此外，采用仿真软件进行模具设计也很有用。 它使您能够模拟厚片吸塑过程，识别潜在的织带区域，并在实际生产之前相应地调整模具设计。 在极端情况下，考虑压力成型等工艺可能是有益的，它可以提供更多细节并减少织带的机会，尽管成本较高。江苏PVC厚板吸塑板材