湖南PS单层厚片吸塑生产

厚片吸塑大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品。厚吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点，常使用以下材料加工：ABS，亚克力（有机玻璃），PS，PC，PVC等。厚片吸塑主要分类如下：（1）材料分类：PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、亚克力吸塑、植绒吸塑等。（2）行业分类：食品吸塑、医药吸塑、电子吸塑、保健品吸塑、五金吸塑、化妆品吸塑、玩具吸塑、日用品吸塑等。厚片吸塑采用特殊的防火材料制作，可以有效地防止商品在运输过程中受到火灾的损害。湖南PS单层厚片吸塑生产

重点介绍一下吸塑加工工艺过程中需要注意的几个要点。（1）脱模斜度，为了能够顺利脱模，模具侧面必须具有一定的倾斜度。在脱模方向上，模具侧面的倾角被称为脱模斜度。脱模斜度应该取得尽可能大，脱模斜度越大，脱模越快，成型周期越短，而且在脱模的过程中制品变形的可能性小，脱模斜度一般大于1度，如图11所示。当然也有企业经过多年的研发，已经突破了0度脱模的吸塑技术难题，为吸塑制品的应用开拓了一条全新的方向。（2）宽高比，模具宽度与深度的比值通常称为宽高比。一般来说，因为凸模可以对片材有拖拽和预拉伸的作用，所以用凸模成型时的高度可以略微小些，但也不能小于1。用凹模成型时的宽高比通常不小于1.4。L是长，B是宽，H是高，D是圆柱直径。湖南PS单层厚片吸塑生产厚片吸塑材料符合食品安全和环保标准。

模具和安装成本，经济学在决定采用哪种方法方面发挥着重要作用。 厚片吸塑需要相对简单的模具，通常由木材、树脂或铝制成，从而降低了模具成本。 这使其成为小批量或原型制作的理想选择。 然而，如果设计复杂或需要高精度，则成本可能会增加。 另一方面，由于需要更复杂和耐用的钢或铝模具，注塑的前期成本更高。 但这种成本分布在更大的产量上，使得大批量生产中的单位成本降低。注塑虽然通常周期时间较长，但擅长快速大批量生产。 一旦设置完毕，该流程就可以在较少的人工干预下连续生产零件。

注塑的应用，相比之下，注塑在精度、一致性和大批量生产至关重要的行业中占据主导地位。 消费电子产品制造商使用这种方法来生产外壳、按钮和连接器等复杂零件。 汽车行业受益于注塑，以一致的精度生产保险杠、齿轮和旋钮等部件。 医疗保健部门将这种方法用于一次性物品，如注射器、植入式组件和药物输送设备。 玩具制造商还严重依赖注塑来生产数百万个一致且耐用的玩具。生产速度和产量，就速度而言，厚片吸塑通常具有较短的循环时间，特别是对于较简单的零件。 然而，速度优势随着设计的复杂性而减弱。脱模回弹现象指的是当模具退出或工件取出后，吸塑成型膜会发生回缩的现象。

案例一：吸塑包装盒，本设计通过吸塑成型的方式制作包装外盒，能大幅度提高生产效率，适合大规模工业化生产；采用单一材料，利于分类回收；表面通过新颖的浮雕设计，立体地表现图案与文字；对包装绿色化拓展了一个全新的思路，并为外盒制作提供了一种新的生产工艺。耐高温吸塑托盘，这是一家国内有名的终端品牌的产品内托，根据客户的耐温要求，对材料进行了配方的改进，改性后的材料在高温环境下，吸塑托盘仍然不会变形或软塌，能经受高温运输的考验。同时，经过对结构的巧妙设计，能使用较薄的塑料片，制作出能承受较重产品的吸塑托盘。单层厚片吸塑工艺可以利用多种塑料材料，如ABS、PVC等。浙江PC单层厚片吸塑工艺

薄片吸塑产品厚度10-100丝，而厚片吸塑，产品厚度1-10mm其至更厚。湖南PS单层厚片吸塑生产

厚片吸塑的设计注意事项：A. 了解设计约束，设计人员必须考虑拔模角度、壁厚和材料特性等因素，以确保厚片吸塑成功。B. 模具设计，模具在定义较终产品方面起着至关重要的作用。 材料选择、表面光洁度和冷却通道等因素需要仔细考虑。C. 材料选择和特性，材料的选择必须符合产品的功能、美观和耐用性。 每种材料都有特定的优点和局限性。D. 表面处理和细节处理，表面光洁度和细节设计有助于产品的较终外观和功能。 在设计阶段必须考虑纹理、光泽度和精细细节。湖南PS单层厚片吸塑生产