对于厚片吸塑较常用的原材料塑胶板材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等,下面简单介绍一下这3种原材料的基本上特性。(1)HDPE(高密度聚乙烯)原材料:它拥有较好的耐高温、抗寒性、化学稳定性能、较高的钢性、柔韧性和良好的耐环镜内应力干裂性。适用范围:200升水桶、汽车油箱、托盘、大型的零部件、游船、吸塑托盘顶盖、大多数汽车零部件的专门使用型包裝等。(2)ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)原材料:它有较好耐冲击性、耐温性、抗低温性、耐化学药品性及电气性能良好,相对HDPE有易形成、产品尺寸稳定、表层光泽性好、承载抗压性能更佳等特性。在抗低温性、柔韧性和耐环镜内应力干裂性方面HDPE更有优势。适用范围:普遍运用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等行业。在包裝行业主要适用于对包裝尺寸精度要求较高的机械手自动取件项目上。在户外广告牌制作中,双层厚片吸塑增强了耐候性和使用寿命。湖北耐腐蚀双层厚片吸塑市场价
厚片吸塑的优点:厚片吸塑加工具有工程经济性,厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品,以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工,而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件,有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点,而对大批量的制件,制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。厚片吸塑产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本,也能代替传统的手工制作,具有生产工艺先进,速度快,质量可靠等优点。江西耐腐蚀双层厚片吸塑厂托盘中间面板设计为可折叠,顶盖和底托可嵌入或堆叠,相比传统包装可节省50%的存储空间。
厚片吸塑和普通吸塑的主要区别在于所使用的材料厚度和生产工艺上。厚片吸塑通常使用厚度大于2mm的材料进行生产,而普通吸塑则适用于厚度小于2mm的材料。此外,在生产工艺方面,厚片吸塑对设备和模具的要求更高,因为需要承受更大的压力和温度。同时,厚片吸塑的生产周期通常较长,而普通吸塑的生产周期较短。总体来说,厚片吸塑和普通吸塑各有其适用的领域和优点,应根据具体需求选择合适的技术。尽管如此,随着电动汽车等行业的快速发展,厚片吸塑件的开发应用变得逐渐增多,吸塑件利用的潜在市场不断放大。
厚片吸塑加工过程中出现的问题有哪些?1. 厚片吸塑吊线:在厚片吸塑过程中,由于模壳的高宽、视角、脱模结构等原因。2.色调:色调差异一般出现在塑料板生产厂家的调料中,不同批次的塑料板上可能会出现不同的背景色差,但这种情况不容易造成很大的危害,单独包装时也无法区分,所以这种情况着重与塑料板生产厂家沟通。3.厚片吸塑破孔:在整个成型过程中,由于原材料厚度不均匀,温度控制不稳定,会发生破孔,破孔的产品一般被视为劣质产品,不能出库。在电器产品包装中,双层厚片吸塑提供了额外的电气绝缘保护。
厚片吸塑托盘加工的优点:(1)组合式塑料托盘,顶盖和底托使用HDPE制成。采用双层一次性厚片吸塑工艺成型。中间围板可选用PP(聚丙烯树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。(2)全系设计往复循环使用,顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再更换,这样设计可较大程度上降低客户的物流运营及仓储成本。(3)托盘中围板均设计成可折叠,顶盖和底托可嵌入或叠放,与传统包装相比可节省50%的仓储空间。(4)厚片吸塑顶盖和底托均采用两张ABS板材一次性吸塑成型,坚固耐用!双层厚片吸塑产品表面光滑如镜,彰显出非凡的品质感。江苏亚克力双层厚片吸塑定制
在包装中,多层厚片吸塑可以为产品提供增强的保护并可能延长保质期。湖北耐腐蚀双层厚片吸塑市场价
但现下的吸塑托盘行业仍有较大问题,目前还存在可优化的方面:(1) 使用方式落后,不能完全发挥托盘的优点,托盘本身是为配合高效物流而诞生的一种单元化物流器具,可以说托盘是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用中由于规格不统一,造成托盘不能在物流作业链中流通使用,只局限于企业内部。(2)受托盘周转方式的制约,流通过程成本过高,从调研中可以发现,绝大多数企业的托盘都是在企业内部周转,从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸,极大地降低了工作效率,相应增加了产品的流通成本,从而降低了产品在市场中的竞争力。(3)难以与国际规格接轨,由于目前托盘的规格标准不统一,使中国的托盘使用不能与国际运输器具如国际通用的集装箱等相匹配。湖北耐腐蚀双层厚片吸塑市场价