PE双层厚片吸塑模具

厚片吸塑是现代制造优点的体现——高效、灵活和成本效益。 随着行业不断发展，这一工艺有望保持先进地位，在大规模生产中倡导创新和质量。厚片吸塑是指材料厚度大于2mm，不能在全自动化工具上成型，必须要在厚片吸塑专门使用的半自动吸塑成型机加工和生产。厚片吸塑产品主要应用于：电器外壳，汽车车身护套，宠物盘，广告灯箱，交通运输，建材，包装，医疗器械，家用电器，体育用品，医疗设备，食品设备，家电等配件日常生活中的各个领域。主要材料有：ABS、丙烯酸、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS，透明板等。厚片吸塑的报价一般按照尺寸，厚度，材料等来进行计算价格。热成型常用塑料及性能塑料按其受热行为，可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。PE双层厚片吸塑模具

厚片吸塑：简要概述，从本质上讲，厚片吸塑是一种热成型制造工艺，其中将塑料片材加热到柔韧的成型温度，拉伸到单表面模具上，并通过真空将其压在模具上。 该工艺将扁平塑料片转变为复杂的三维物体，为制造各种物品提供了高度灵活且经济高效的方法。厚片吸塑可使用多种材料，包括丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS)、聚碳酸酯 (PC)、聚乙烯 (PE)、聚丙烯 (PP) 和聚氯乙烯 (PVC)。 每种材料都具有独特的特性，可以根据所生产产品的特定需求进行利用。 例如，ABS 以其韧性和抗冲击性而闻名，非常适合需要承受公共展示严酷环境的物品，而 PC 透明度高，可用于清晰的标牌或展示。无锡PC双层厚片吸塑双层厚片吸塑产品可以实现产品的隔热和隔音功能。

厚片吸塑对广告行业的好处，厚片吸塑为广告行业带来了几个优势：成本效益：厚片吸塑的主要优点之一是其成本效益。 该工艺，特别是对于大型物品，比其他方法（例如注塑成型）更经济，尤其是对于中短批量生产。设计灵活性：厚片吸塑提供了巨大的设计灵活性。 它可以生产各种形状和尺寸的零件，并且设计变更易于实施且具有成本效益。质量和一致性：该工艺生产出具有出色精加工选项和细节的品质产品。 此外，它还能确保结果的一致性，非常适合生产同一设计的多个副本。

厚片吸塑，也被称为厚板吸塑，是一种特殊的吸塑成型技术。它主要用于处理原材料厚度超过2mm的板材，这类板材无法在全自动机器上吸塑成型，因此需要采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机进行加工生产。厚片吸塑的工艺过程主要包括原料准备、模具设计、加热软化、吸气成型、冷却固化、去除模具等步骤。其中，原料准备是关键的一步，需要选择适合的塑料片材，并进行切割、清洗等处理，以确保其质量符合要求。模具设计也是非常重要的，需要根据产品的形状、尺寸等要求进行设计，并考虑到模具的制造成本、使用寿命等因素。通过了解其技术并利用其优势，各行业可以生产出满足现代消费者不断变化的需求的优良产品。

ABS+TPU（热可塑性聚氨酯）原材料：它拥有是一种在ABS制板工艺流程增一条特别的共挤工艺使ABS板材表层覆上一层TPU膜新型板材。选用此原材料的产品既有ABS出色的机械性能方面还拥有TPU的超耐磨抗撕裂能力。此原材料的成本费用是一般原材料的2~3倍。也正是因为成本费用之高，这类原材料的运用遭受一定的的限制。TPU特性：耐磨性当原材料在使用流程中总是受磨擦、刮磨、研挫等机械作用，会导致其表层逐渐磨坏，因而原材料的耐磨损耗性能变得十分关键。TPU塑胶原料耐磨性出色，较天然胶耐磨损五倍以上，是耐磨损产品优先选择的原材料之一，一般而言TPU拥有较高的抗撕裂能力，撕裂强度与一些较常用的塑胶比较是十分出色的。适用范围：主要运用于汽车零部件。在包裝行业主要适用于对零部件清洁度要求较高零部件配件，如发动机、变速器等动力系统的零部件包裝。托盘中间面板设计为可折叠，顶盖和底托可嵌入或堆叠，相比传统包装可节省50%的存储空间。无锡ABS+TPU双层厚片吸塑批发

双层厚片吸塑可以实现产品的抗拉伸和抗压缩性能。PE双层厚片吸塑模具

对于厚片吸塑较常用的原材料塑胶板材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面简单介绍一下这3种原材料的基本上特性。（1）HDPE（高密度聚乙烯）原材料：它拥有较好的耐高温、抗寒性、化学稳定性能、较高的钢性、柔韧性和良好的耐环镜内应力干裂性。适用范围：200升水桶、汽车油箱、托盘、大型的零部件、游船、吸塑托盘顶盖、大多数汽车零部件的专门使用型包裝等。（2）ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）原材料：它有较好耐冲击性、耐温性、抗低温性、耐化学药品性及电气性能良好，相对HDPE有易形成、产品尺寸稳定、表层光泽性好、承载抗压性能更佳等特性。在抗低温性、柔韧性和耐环镜内应力干裂性方面HDPE更有优势。适用范围：普遍运用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等行业。在包裝行业主要适用于对包裝尺寸精度要求较高的机械手自动取件项目上。PE双层厚片吸塑模具