双层厚板吸塑批发

厚片吸塑具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不精确的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等优点，其成本是注塑模具的1/10到1/20。被逐渐普遍应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、医疗器械、 家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的这里，厚片吸塑使用领域不断扩大，其吸塑机械的地位也 愈加重要，且难以满足用户的需要。目前，大都厚片吸塑用户大都采用中国台湾等进口机械生产。其节能、生产效率、高难度厚片吸塑成为厚片 吸塑机械的发展瓶颈。目前国内的能代替中国台湾机械的厚片吸塑机械生产商寥寥无几。厚板吸塑和吸塑包装的薄吸塑生产方式差不多，都是以真空吸塑为主。双层厚板吸塑批发

鑫旺德的厚板吸塑主要用于一些家用电器外壳，比如：冰箱内胆、电视机后壳、空调外壳等;一些大型设备外壳，比如：医疗设备外壳、纺织设备外壳等;以及一些汽配周转托盘、铸造件托盘、五金零配件托盘等等。ABS厚片吸塑在汽车配件上的应用，随着吸塑工艺的不断进步，各个行业使用ABS大型吸塑厚片的频率越来越高，尤其是在汽车行业。例如汽车仪表板、车身外板、汽车内外饰件外壳、医疗仪器外壳、家用电器外壳等等，这些都是ABS厚片吸塑成型的。湖南PE厚板吸塑现货厚板吸塑的单价=产品原材料成本+能耗+人工及运输+利润。

厚板吸塑和吸塑包装的薄吸塑生产方式差不多，都是以真空吸塑为主，这类塑料产品大多都是使用在花盆，水盆等等。物品上在生产过程当中这种包装的材料较厚。定义：厚吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。用途：厚吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点，常使用以下材料加工：ABS，亚克力（有机玻璃），PS，PC，PVC等。厚板吸塑多用于汽车、医疗器械等包装外壳方面。

厚板吸塑概念及应用领域，厚板吸塑或者称厚片吸塑，指成型材料厚度超过2毫米（一般范围为2-12毫米，甚至更厚），无法自动吸塑成型，需要在专门使用半自动吸塑成型机加工的一种工艺。按材质看，厚板吸塑成品包括ABS吸塑、PS吸塑、PMMA吸塑等，主要用于医疗行业设备外壳、广告灯箱、大型种植托盘、智能机器人外壳、玩具车车身车壳、电子仪器设备外壳、冰箱内胆、汽车内外饰等领域。尤其要重点说一下，厚板吸塑在汽车领域的应用占比正在持续增加，如汽车的内饰、保险杠、挡泥板等等，其中以ABS或者ABS+合金材料居多。厚板吸塑设计时应根据零件的厚度和平整度的要求，选择不同类型的模具。。

吸塑板厚度:A、普通薄吸塑厚度为14C~50C───主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，普遍应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。B、特殊厚板吸塑加工厚度为14C~100C───主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑産品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生産周期短，模具开发时间短（一般只要3~5天）等特点。在厚板吸塑生产的过程需要对片材或者半成品进行材料，这会产生一些边角材料，这些边角料均可回收。江苏厚板吸塑生产

市面上常见吸塑加工使用的模具大体有两种：木模具和铝模具。双层厚板吸塑批发

ABS塑料具有优良的耐热性、耐冲击性和刚性，非常适合于仪表板制作。由于汽车仪表板是汽车上体积比较大和质量要求比较高的配件，所以对塑料的使用要求有很多。 1.制造仪表板的主要原料及辅料不能含有对人体有害的物质；2.材料必须有足够的刚度、强度，能够承受较大的负荷，能抵抗一定的冲击力；3.材料有良好的尺寸稳定性，要适应发动机的高温及太阳光的照射；4.在汽车运行过程中不能产生使窗玻璃模糊的物质，应有适当的装饰性，反应性低；5.能够耐汽油、柴油和汗液的腐蚀，耐冲击，使用寿命能长达十年以上。双层厚板吸塑批发