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    用于放置检修工具，清洁布26可用于擦拭检修工具，保证检修工具在使用前的洁净，整体可在具有高密度料渣的环境下使用，防止料渣的进入对内部电器造成影响。所述箱体1侧面设有固定板2，所述箱体1侧面嵌装有***箱门14和第二箱门15，所述***箱门14和第二箱门15之间设有连接板18，所述连接板18内部开设有活动槽19，所述活动槽19内部设有活动杆20，所述活动杆20侧面固定设有把手杆21，所述连接板18顶端设有一号连接轴22和二号连接轴23，所述活动杆20中间固定设有弹簧24；所述第二箱门15位于***箱门14上方，所述第二箱门15顶端设有活动板16，所述活动板16与箱体1之间设有锁具17；所述活动杆20活动设于活动槽19内部，且活动槽19为一侧带有开口的活动槽，所述把手杆21贯穿于开口内部；所述一号连接轴22贯穿于二号连接轴23内部，所述一号连接轴22两端均与连接板18固定连接，所述二号连接轴23与第二箱门15底端之间固定连接。如图5-7所示，实施方式具体为：倾斜设置固定板2可将箱门的安装面积适当缩小，并从两侧起到缓冲风向的作用，防止打开***箱门14和第二箱门15时直吹风带入大量的料渣，活动板16和锁具17用于固定第二箱门15，通过一号连接轴22在二号连接轴23内部内部转动。收搅撒自走式搅撒一体机。广东取料机专卖

    将物料转运贯穿上、中、下部料斗，经导料槽输送至地面皮带机，进行下一工序转运。(3)分流工况。物料由地面皮带机从尾车上机，经分流装置分流，按比例分别卸至臂架皮带机和地面皮带机。装船的物料经上部料斗、中部料斗、下部料斗，通过导料槽卸至地面皮带，再由地面皮带输送至下一工序；去堆场的物料从臂架皮带机尾部驱动滚筒卸至料场，实现两路分流。(4)取料工况。取料工况不需经过分流装置，在此不做介绍。3分流料斗设计考虑的因素分流料斗具有足够大的容积，保证物料能在料斗内顺利流动。料斗内不能有堵料、起拱和不正常积料现象。分流料斗设计能适应不同物料和臂架不同角度的变化，在整机设备运行时与各部件不发生干涉情况。综上所述，设计料斗装置主要考虑物料特性和料斗结构形式这两个因素，只有了解物料的特性，才能选取合理的结构形式。老贾才姗姗赶到，进门刚刚把客套话说完，性急的孟导就猴子献宝一样，连盒子带钱一起交给老贾，希望他来鉴定鉴定。物料特性物料有4种特性：化学性质、物理性质、机械性能、粒度及形状，在散料输送设备的设计方中，一般考虑较多的是物理性质、机械性能、粒度及形状[2]。物理性质包括密度(含水率、颗粒大小)、硬度、压缩性[2]。云南多功能取料机2222刀片采用特殊热处理锰钢材质锋利坚固，耐磨系数高或加装碳化物图层使用长久。

    一般取输送带实际输送能力截面积的5～10倍。卸料口满足通过物料截面积，可保证料斗不发生堵料，减小对皮带机的冲击，降低皮带跑偏率。料斗与整机相关的结构设计分流料斗内设置的分流装置属于定点式分流，根据计算出的物料截面面积确定卸料口的尺寸，按物料通过量设置分流板的转动角度，切割料流线，从而实现定点分流。分流装置**部件是一个摆动的二通料斗。由于斗轮堆取料机有俯仰和回转的运动要求，因此分流料斗不仅要保证物料在其内转运顺畅，还要确保各部件之间运动时不发生干涉，且运动时料斗的密封性良好，保证抑尘效果。尾车头部卸料点、摆动料斗转动点、臂架尾部卸料点都设置在整机设备回转中心线上，其原因有二：(1)臂架皮带机是以俯仰铰点为中心作变幅运动的，整机回转中心线与俯仰铰点共线，所以臂架皮带机尾部卸料滚筒位置变化**小，整个料斗高度方向尺寸**低。15、当4中的定时器超时，oldMME释放本地承载资源，并向oldS-GW发送DeleteSessionRequest消息告知其释放EPS承载资源。(2)不管摆动料斗处于何种工况，臂架皮带机尾部卸料滚筒不会受到物料冲击，可有效保护卸料滚筒。臂架皮带机在作业时具备回转等量堆料调速功能，回转电动机配用变频调速装置。

    第二侧滑块321和第二侧直线条322借助第二侧连接板323连接，***侧直线条312、第二侧直线条322分别位于转轮220的两侧并与转轮220抵接。本实施例，相比现有技术具有以下优点：1.设置了驱动电机带动夹爪开合，夹爪能适配多种规格的工件；2.通过转轮220与***侧直线条312、第二侧直线条322抵接的结构，简便地实现了驱动电机带动夹爪开合；3.两侧的滑块对应地与两侧的导轨滑动连接，导轨不能超出固定座100，滑轨长度有限的情况下。滑块的行程比较大化。进一步的，取料机械爪还包括吸盘组件，吸盘组件包括与固定座100可拆连接的固定板410和固定在固定板410上的吸嘴420，固定座100上还固接有固定块110，固定板410借助固定块110固定在固定座100的下方，吸嘴420设置有多个，多个吸嘴420均向下伸出。通过设置吸盘组件，使得该机械爪具备吸取工件的功能。进一步的，转轮220为齿轮，***侧直线条312、第二侧直线条322均为齿条。以上设置使得转轮220和***侧直线条312、第二侧直线条322通过齿轮结构实现传动，具有传动稳定，传动力大的优点。进一步的，为了防止夹取力过大引起工件变形，取料机械爪还包括检测组件，检测组件用于检测夹爪的开合状态。进一步的。5多种规格型号 3-25立方多种规格选择指定。

    活动板16和锁具17用于固定第二箱门15，通过一号连接轴22在二号连接轴23内部内部转动，可单独打开第二箱门15对箱体1内部电器进行操作，需要完全打开时，先打开第二箱门15。通过把手杆21推动活动杆20挤压弹簧24，把手杆21两端完全进入活动槽19内部，把手杆21不在起到阻挡的作用，从而可将***箱门14打开，其中***箱门14底端与箱体1通过铰链连接。***应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等*用于表示相对位置关系，当被描述对象的***位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不***情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；***：以上所述*为本实用新型的推荐实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。3根据用户需求，我们的设备搅拌均匀双侧撒料设计自由转换便捷。辽宁自制取料机厂家现货

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    本发明涉及取料设备技术领域，特别是涉及一种托辊结构及取料机。背景技术：长期以来，取料机一直沿用并列式缓冲吊挂托辊组。在托辊组上方设置有连接于导料槽的运料皮带。托辊组上方设置有运料皮带，导料槽中的材料落在运料皮带上时对托辊组有冲击作用。随着托辊组使用时间的增长以及冲击力的累积效应，在同一托辊组中的相邻两托辊的端部之间的间距普遍增大，导致运料皮带被磨损甚至破裂。技术实现要素：基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种托辊结构及取料机，减少对运料皮带的磨损，有利于延长运料皮带的使用寿命。一种托辊结构，包括：若干托辊，所述托辊包括主轴和多个胶圈，多个所述胶圈穿设于所述主轴上，多个所述胶圈整体浇注；以及***连接件，所述托辊的一端通过所述***连接件连接于与其相邻的所述托辊的端部，位于所述托辊端部的所述胶圈和与其相邻的所述托辊端部的所述胶圈相接。上述托辊结构，至少具有以下有益效果：本实施例提供的托辊结构中，托辊的多个胶圈通过整体浇注固定在一起，有效防止多个胶圈分散甚至脱落，**终导致整个托辊结构的损坏。并且相邻两个托辊的端部相接，也有利于防止相邻托辊之间产生较大间隙，减少对运料皮带的磨损。广东取料机专卖

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