亚克力板（纯聚甲基丙烯酸甲脂）本身并不具备防静电功能，市面上统称的防静电亚克力板是通过UV纳米技术在亚克力板的表面形成一层防静电的硬膜（微米级）。经过加工的普通亚克力板就变成了具有防静电功能的防静电亚克力板。普通亚克力板一般电阻是11-12次方，防静电亚克力板要求是在11次方以内。
亚克力板如果产生静电，很容易 出现各种现象，如：1.吸附灰尘，破坏其美观（工业使用中，灰尘是产品不合格表现）2.天气干燥时，用手触摸会有强烈的触电感；3.印刷时，油墨的吸附性变差 ；4.静电引起的火花会引起”粉尘“和”溶剂着火“。防静电的加工方法有两种：1.涂布法。用抗静电剂使用加工技术在亚克力板的表面添加一层防静电涂层，以达到防静电效果，但是涂布法的防静电效果不是长久的。2.掺入法。将抗静电剂混入到亚克力板的原料中，这种掺入的方法可以使亚克力板长久防静电，而且不会影响亚克力板本身的透明度。 防静电板各种加工件制作。推荐哲冠新材料科技（常州）有限公司。山西直销亚克力防静电板价格
防静电PC板的特点是：1.抗冲击能力强（PC也称防弹胶）2.可耐120℃高温（如用PC原料做的婴儿奶瓶可在100℃的沸水中消毒）3.PC板的阻燃性能优良，具有优良的防火性能（阻燃等级为UL-94V-0~V-2，厚度6mm以上阻燃等级可达到V-0，V-0的阻燃等级是高于V-2的）4.透光性高，透光率可高达83%以上。防静电PC板制造工艺为挤出法，厚度公差一般为3-5丝。具有机械强度高，加工性能优良的特点。PC板适用于半导体工业，LCD工业，电子装备及微电子设备业，电子电气，通讯制造，精密仪器，光学制造，医药工业及生物工程等行业。广东PMMA防静电板板材防静电板生产厂家哪家强？推荐哲冠新材料科技（常州）有限公司。
防静电亚克力板也称防静电压克力板或防静电有机玻璃板，基材为亚克力Acrylic，俗称有机玻璃（化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯polymethylmet-hacrylate，英文缩写PMMA）。防静电亚克力板特点：外观靓丽，透光率高达90%以上，表面电阻值为10的6～10的8次方欧姆。做好的防静电板具有良好的防静电功能，不易吸附灰尘；表面硬度高，抗划伤性能优良，不易被划伤、刮伤。可以抗化学溶剂侵蚀，用酒精等化学溶剂擦拭防静电产品表面，也不会破坏防静电涂层。
防静电亚克力板的外观靓丽，透光率达90%以上，表面电阻值为10的6～8次方欧姆，具有防静电功能的亚克力板材，表面硬度很高，可以抗表面划伤，耐腐蚀性能优越，可以抵抗化学溶剂的侵蚀。颜色靓丽，色彩丰富，常见的有透明，茶色，蓝色，黄色等。防静电亚克力一般应用于无尘室分隔，观察窗设备罩，测试治具等。防静电有机玻璃板，拥有优良的加工性能，适合治夹具应用使用。不过加工的时候要特别小心，不要把表面涂层刮花，刮花以后就起不到防静电的作用了。防静电板在哪里买？推荐哲冠新材料科技（常州）有限公司。
说起亚克力板可能有些人还不太了解,但对有机玻璃就不陌生了.亚克力防静电板,就是对有机玻璃表面,进行防静电处理,使其有了更多的特性功能.一张亚克力板,怎么能知道它是普通的亚克力板,还是有防静电性能的亚克力板呢？这就用到了专业的测量仪表,表面电阻测试仪.电阻测试仪从精确角度,可分为重锤和手持两种,手持表使用简单方便,将仪器平方在亚克力防静电板面,根据表上亮灯显示位置,可直观看出板面电板数值,重锤电阻测试仪，检测出的电阻值就相对精确一些.对亚克力防静电板有需求,或想了解更多,欢迎咨询哲冠新材料科技（常州）有限公司.常州防静电产品哪家质量好？推荐哲冠新材料科技（常州）有限公司。中国台湾黑色亚克力防静电板加工
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相信听到防静电亚克力的人会很疑惑，什么是防静电亚克力呢？防静电亚克力就是通过镀膜技术，在亚克力板材的表面形成一层防静电硬膜（很薄，微米级的，1毫米mm=1000微米um），防静电涂层只能通过机械加工的方法才能除去，用酒精等化学溶剂擦拭也没有影响，这种工艺完美地保留了塑料板材固有的透明靓丽的特点，同时又具有防静电的功能。防静电亚克力板也称为防静电有机玻璃板或防静电压克力板，基材为亚克力Acrylic，俗称有机玻璃（化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯polymethylmet-hacrylate，英文缩写PMMA）。山西直销亚克力防静电板价格
哲冠新材料科技（常州）有限公司是以提供PC防静电板，亚克力防静电板，PC防划伤加硬板，亚克力板为主的有限责任公司，公司成立于2019-08-20，旗下哲冠，已经具有一定的业内水平。公司主要提供经营范围包括高性能膜材料、高性能塑料、光学技术的技术研究、技术服务、技术转让和技术咨询；塑料制品、塑胶板材的研发、加工、销售；自营和代理各类商品及技术的进出口业务。（依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动）等领域内的业务，产品满意，服务可高，能够满足多方位人群或公司的需要。将凭借高精尖的系列产品与解决方案，加速推进全国橡塑产品竞争力的发展。
