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渗碳：产品加热至晶体转变温度以上，表面渗入碳&氮后通过急速冷却得到坚硬的表面渗碳层的热处理工艺。碳氮共渗：一般在晶体转变温度以上进行处理及渗碳温度930℃，碳氮共渗860℃。碳氮共渗温度比渗碳温度低因此比渗碳产品的变形量减少，氮的渗入提高冷却性能改善疲劳寿命等。碳氮共渗优点：耐研磨性及耐冲击性提高；易控制硬化深度及物理性；表面化学性质(O,C,N)易控制。渗碳/碳氮共渗可适用于转向系统配件及汽车座椅调节器配件。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。热处理可以提高材料的热稳定性和耐高温性能，适用于高温环境。镇江真空热处理厂家排行

真空渗碳：为得到马氏体表面组织及内部韧性在大气压以下（760Torr)压力及高温中投入碳原子后活性炭渗入到产品的热处理方式。软氮化一般在550~580℃投入NH3和RXGas(N2base+CO2)往零件表面渗入氮或碳形成Fe-N-C系化合物层的工艺。零件表面生成Fe3N,Fe4N化合物可控制氮气浓度。软氮化优点：表面高硬度提高耐磨性；低温处理无晶体变化，热变形量减少；可适用于多数钢材，耐腐蚀性提高。在Batch炉保持软氮化气氛中投入产品，温度，时间，NH3量可控制，相反PIT炉在常温（100℃以下）装炉，炉内充满空气一般400℃以前转换成NH3气氛，氮化时Sensor调整Kn值ε–Fe2-3N,γ–Fe4N控制或去除化合物层及保留扩散层。淮安碳钢热处理加工厂家排行热处理的现状与发展趋势。

真空热处理炉。现代真空热处理炉是指可施行元件的真空加热，然后在油中淬火或在常压和加压气体中淬火的冷壁式炉子。研究开发这种类型的设备是一项综合性强、跨学科、牵涉到很多科技领域的工作。从模具热处理来看，热处理加工设备的状态、热处理的工艺、生产过程的控制显得尤为重要。而设备的先进性是保证先进工艺实现的前提。真空高压气淬炉是实现真空热处理很为理想的设备。真空炉具有不脱碳，不氧化的效果，具有温度均匀，加热和冷却速度可控，可以实现不同的工艺过程，真空炉由于没有污染，是国际上公认的“绿色热处理”。

与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。真空热处理是将金属工件在1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。20世纪20年代末，随着电真空技术的发展，出现了真空热处理工艺，当时还只用于退火和脱气。由于设备的限制，这种工艺较长时间未能获得大的进展。60～70年代，陆续研制成功气冷式真空热处理炉、冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等，使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳，在真空中等离子场的作用下进行渗碳、渗氮或渗其他元素的技术进展，又使真空热处理进一步扩大了应用范围。什么是热处理-它有什么作用？

而且真空热处理的价格高是因为设备贵，耗能多；每炉重量小是因为真空腔体小，容易抽真空；真空热处理后的工件比普通热处理工件抗氧化和耐腐蚀性强，且微观结构更为致密。真空热处理工艺。工件畸变小是真空热处理的一个非常重要的优点。据国内外经验，工件真空热处理的畸变量只为盐浴加热淬火的三分之一。研究各种材料、不同复杂程度零件的真空加热方式和各种冷却条件下的畸变规律，并用计算机加以模拟，对于推广真空热处理技术具有重要意义。真空加热、常压或高压气冷淬火时气流均匀性对零件淬硬效果和质量分散度有很大影响。热处理应用于制造业、航空航天、汽车、机械、电子等领域。泰州渗碳热处理产线

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