清洗网纹辊的清洗方法有很多种。第一种是浸泡在药水里，先软化固化的油墨，再用清水冲洗。第二种是低压喷洗法，喷苏打粉或者塑料颗粒。20公斤的苏打粉售价为200元，20公斤的药水售价为3000元，相对来说，苏打粉更环保、价格低、效果较好，所以目前在国内的应用比较普及，但是苏打粉不适合用于高线数网纹辊。第三种是超声波清洗法，通常先软化油墨，再将油墨震动下来。但我严重不推荐这种方法。因为长时间震动，超声波会将陶瓷层震坏，而实际使用时，因网纹辊需要频繁清洗，工人并不会严格按照要求操作，经常对网纹辊进行长时间震动，会引起网纹辊受损很大的情况出现。第四种是激光清洗法。其原理是激光先将固化的油墨烧熔汽化，但目前这种方法还只是一种理念。第五种是高压水洗法。与第一种方法类似，先用药水软化油墨，再用高压水冲洗，洗后吹气将溶剂和水吹干。这种清洗方法效果不错、安全性更高，但是成本比较高，并未普及。网纹辊的质量材料和精确制造确保其稳定性和持久性，长时间使用不会出现问题。北京陶瓷网纹辊源头厂家
本产品涉及涂布设备领域，特别涉及一种可快速更换网纹辊和背压辊的涂布机。背景技术：在胶粘行业中，一般采用涂布机涂胶水或硅油，涂布方式普遍采用两辊挤压。两辊挤压式涂布机的涂布头所采用的网纹辊和背压辊，在长期使用后，会发生胶水或硅油堵塞纹路的现象，因此在实际生产中，每隔3-6天就必须清洗和更换网纹辊和背压辊。网纹辊和背压辊的更换比较麻烦，首先要将辊子从涂布机上拆下，再将清洗后的辊子换上，一般花费时间1-2小时。网纹辊从涂布机移出容易产生碰伤，其纹路一旦碰伤，整辊直接报废，必须重新制作，尤其是陶瓷网纹辊，一旦碰伤，将彻底报废，损失巨大，因此网纹辊的更换必须小心谨慎。网纹辊和背压辊的清洗相比更换需要更长时间，一般花费2-3小时，辊子采用溶剂清洗，当人体或抹布产生静电，容易引起火，具有一定安全风险。网纹辊和背压辊的更换和清洗耗费了涂布机大量的正常生产时长，压缩了涂布工作效率，造成生产效益的损失，因此该问题亟待解决。技术实现要素：为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速更换网纹辊和背压辊的涂布机。 山西柔印网纹辊维保使用网纹辊可以尽量避免涂料的浪费。
随着市场竞争日益激烈，高质量印刷和统一的印刷密度成为行业标准，因此许多纸箱厂开始意识到传统的网纹辊并不能满足其生产印刷要求。市场开始寻求更耐磨损的涂布辊，陶瓷激光雕刻网纹辊应运而生。它不仅克服了磨损问题，也为印刷机提供了大量的网线数、网穴深度及其排列角度选择。由于“单束”激光为非接触式雕刻工艺，网穴的形状类似于盘形或者半球形。传统计算机技术的应用意味着激光能够对单个网穴进行不止一次的打射。这个过程通过使用“双束”或者“双击”方式完成，这样的方式对雕刻工艺是很大的一个进步，网纹线数与印版之比从3:1增加到了4:1、5:1甚至更多。这样就可以得到更多开放有用的网穴数量，特别是在网穴数目较大的情况下（通常在使用高颜料的“增强型油墨”时使用）。作为网纹辊的网穴来讲，它的深宽比也是很重要的。目前比较好的宽深比是28%，深宽比是网孔的深度除以网孔的宽度，优化的数值一般是23—33%。
目前常见的网纹辊化学清洗法有两种，一种是印刷机本身墨路自动清洗系统，另一种是化学药水人工清洗。安装在印刷机上的墨路自动清洗系统，可以进行普通状况下的网纹辊清洗。其原理为墨路中的油墨清洗干净以后，把调配好的网纹辊清洗液当做油墨在墨路中进行循环，依靠网纹辊清洗液对网纹辊网穴中干涸的杂质进行化学溶解，清洗完毕后，再次使用水对网纹辊进行漂洗。化学药水人工清洗的主要原理是，在网纹辊表面涂抹酸性或碱性的化学药水，根据药水的腐蚀程度，用5min到数小时不等的时间，来软化网穴内的残留物，使用金属毛刷将残留物去除掉干净，再使用水冲洗清洗后的网纹辊，去除化学药水的残留，并用压缩空气吹干。利用陶瓷网纹辊，轻松完成涂料施工和纸张印刷。
本产品实施例一提供一种便于装卸的空心印刷版辊，包括圆筒形的版辊本体1，还包括吊起部件3，吊起部件3由安装部31和吊耳部32组成，安装部31的安装杆上设有外螺纹，吊耳部32为吊钩，版辊本体1两端的端面11上分别设置一个安装孔12。安装部31通过安装杆螺纹连接地拧紧在版辊本体1端面的安装孔12中，皮带从吊钩旁边的开口勒入吊钩内并绑好，工人或起吊机通过起吊皮带来搬运并装卸到电雕机器上，避免了在搬运和装卸过程中划伤或损坏版辊版面和版辊两端端面的外周沿。结合图2所示，本实用新型实施例二提供一种便于装卸的空心印刷版辊，吊起部件3的吊耳部32为吊环，皮带从吊环穿过并绑好，能更好的防止绑好的皮带从吊耳部32脱离，工人或起吊机通过起吊皮带来搬运和装卸印刷版辊。作为进一步推荐的实施方式，所述版辊本体1两端端面11的安装孔12对称设置，在起吊时，版辊本体1可保持为水平状态，便于空心印刷版辊的移动或装卸。作为进一步推荐的实施方式，吊起部件3的安装部31与安装孔12卡扣连接，方便吊起部件3的安装部31从版辊本体1的安装孔12中安装或拆卸下来。作为进一步推荐的实施方式，吊起部件3为活接螺栓，活节螺栓螺纹精度高，便于反复拆卸使用。 网纹辊的设计和制造要符合国家和行业的标准和规范。山西柔印网纹辊厂家
网纹辊的设计适用于木材。北京陶瓷网纹辊源头厂家
陶瓷网纹辊的面世也是有一段有趣的发展。1970年，在热喷涂加工行业的发展推动下，有人提出利用坚硬的热喷涂陶瓷层来制作网纹辊，但是由于陶瓷层硬度太大（高达HRC70，HV1100），雕刻困难，所以当时只停留在理论阶段。只有到了1984年激光技术的成熟发展和应用，陶瓷网纹辊才正式问世。这一工艺采用高能等离子热喷涂加工的方式，在金属辊轮表面喷涂一层Cr2O3金属氧化物陶瓷材料，然后采用精密研磨和抛光工艺使辊面陶瓷层达到镜面效果，再利用激光束的高能量使陶瓷层气化，从而完成网纹形状的雕刻。北京陶瓷网纹辊源头厂家
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