自动化设备加工精密优点,01大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。02加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。03多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用较佳切削量而减少了切削时间。04可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。05工步的安排更为详尽,这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题,在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。06数控加工效率高,加工精度高,劳动强度低,对不同工件适应能力强。自动化设备加工加工精度高,具有稳定的加工质量。深圳机械自动化设备旧机升级
什么样的零件合适自动化设备加工精密加工?精车、精镗:很多的精密轻合金零件都采用这种方法给工件加工(铝合金或镁合金),坐标精度可达±2微米。精铣:用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件,依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度,使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精确的镜面。精磨:用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢,有很高的硬度。研磨:利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工,其精度可高达±0.01mm。中山生产线自动化设备模组配套自动化设备加工环境温度变化对机床精度的影响也是比较大的。
自动化设备加工工序划分的原则,1、先粗后精的原则;先将加工材料进行粗加工,锣出产品形状。再对产品每个面按照粗加工→半精加工→精加工进行,逐步提高零件表面的精度及表面光滑度。2、基准面先加工原则;零件在加工时会把作为精加工的基准面加工出来,因为定位基准精确,工件装夹误差就小。所以零件在加工时会把基准面先加工出来做一个参照。3、先面后孔原则;对于平面轮廓尺寸比较大的零件,例如:机体类、箱体类、支架类等零件。采用平面定位比较稳定可靠,能够避免加工失误,所以采用先加工表面后加工孔位的原则。4、先内后外原则;主要是针对精密铜套类零件,因为铜套类零件外圆与内孔的同轴度要求较高,所以先以外圆作为加工基准加工内孔,再以内孔作为加工基准加工外圆。可以高度保证二者同轴度,还可以简化夹装工具。
自动化设备加工零件挑选精基准的准则,(1)基准重合准则:加工后的曲面设计数据应尽量挑选准确数据,防止数据错位形成定位误差。(2)一致基准准则:为了保证加工外表之间的相对方位精度,工件上尽可能多的外表应尽可能使用同一组精基准来加工。(3)工件加工面彼此基准准则:可以采用两个加工面的重复加工方法作为彼此参照。(4)自为基准准则:有些外表精加工工艺要求加工公差小而均匀,常以加工外表自身作为精度基准。挑选粗基准的准则,(1)第1次工件加工过程中应使用粗基准,粗基准是否挑选正确,不只关系到工序的加工,并且对工件的整个工序也有很大的影响。(2)加工公差合理分配准则:工件外表加工余量要坚持均匀,要将重要的外表作为粗基准。非标精密零件。(3)易装夹准则:为使工件定位安稳,装夹牢靠,要求挑选的近似参考点尽可能光滑、干净,无雷击,锻造切口或其他缺点允许有满足的支撑面积。自动化设备加工精密零配件加工精度规定非常高的表面还必须展开光整加工。
自动化设备加工刨,磨到底是怎么加工的?刨削,刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。刨削加工精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm。1)粗刨加工精度可达IT12~IT11,表面粗糙度为25~12.5μm。2)半精刨加工精度可达IT10~IT9,表面粗糙度为6.2~3.2μm。3)精刨加工精度可达IT8~IT7,表面粗糙度为3.2~1.6μm。磨削,磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,属于精加工在机械制造行业中应用比较普遍。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm。1)精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm。2)超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm。3)镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。自动化设备加工机床自动化程度高,可以减轻劳动强度。东莞机械自动化设备销售
自动化设备加工机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量。深圳机械自动化设备旧机升级
影响自动化设备加工的因素如下:除了精密零件加工中液压和气动源的波动外,工作环境对加工质量有很大影响,因此工作环境是保证加工质量的必要条件,工作环境主要有温度,净化和抗振动的要求。自动化设备加工环境温度变化对机床精度的影响也是比较大的,包括由于加工误差引起的热因素的温度变化,总加工误差,灰尘会导致工件表面划伤,并影响表面质量过程中,如果有发生振动情况,工件表面已经加工出条纹或织物痕迹,表面光洁度明显降低。深圳机械自动化设备旧机升级
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