胶粘剂的固化:大多数聚氨酯胶粘剂在粘接时不立即具有较高的粘接强度,还需进行固化。所谓固化就是指液态胶粘剂变成固体的过程,固化过程也包括后熟化,即初步固化后的胶粘剂中的可反应基团进一步反应或产生结晶,获得较终固化强度。对于聚氨酯胶粘剂来说,固化过程是使胶中NCO基团反应完全,或使溶剂挥发完全、聚氨酯分子链结晶,使胶粘剂与基材产生足够高的粘接力的过程。单组分湿固化聚氨酯胶粘剂主要靠空气中的水分固化,故应维持一定的空气湿度,宜以室温缓慢固化为宜。若空气干燥,可甲平少量水分于涂胶面,以促进固化。若胶被夹于干燥、硬质的被粘物之间,且胶层较厚时,界面及外界的水分不易渗入胶中,则易固化不完全,这种情况下可以在胶中注入极少量水分。聚氨酯胶的透明性使其在光学元件装配中很有用。福建聚氨酯胶厂家供应

聚氨酯的主链柔性很好,其较大特点是耐受冲击震动和弯曲疲劳,剥离强度很高,特别是耐低温性能极其优异,在现有的胶水中独占鳌头。聚氨酯胶水的用途:聚氨酯胶粘剂因本身具有较强的活性,因此对各种材料具有良好的粘接性能,对金属、大理石、陶瓷、玻璃、水泥制品、木材及大多数的塑料制品均有良好的粘接性和密封性。可普遍应用于船舶、高铁、地铁建筑、塑料制品、喇叭的中心胶、家用电器、古玩等的粘接与修复。聚氨酯胶不是热胶,它是一种常温固化的胶水。湖南桶装聚氨酯胶粘剂聚氨酯胶的抗冲击性使其适合用于运动器材的制造。

汽车上应用普遍的水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。大多数水性聚氨酯是线性热塑性聚氨酯,由于其涂膜没有交联,分子质量较低,因而耐水性、耐溶剂性、胶膜强度等性能还较差,必须对其进行改性,以提高其性能。聚酯和丙烯酸的杂和分散体与脲二酮和异氰脲酸酯配合,制备的汽车修补清漆,不需要高速搅拌设备,容易混合在一起,具有良好的粘附性能。鞋用聚氨酯胶粘剂:中国是一个制鞋大国,鞋用胶粘剂的发展经历3代后,随着全球性环保意识的提高,以及石油危机的加剧,促使第4代环保无溶剂型和水基型鞋用粘胶剂的出现。水性聚氨酯的制备工艺已日趋成熟。对于一些低极性鞋材如SBS等材质的粘接,聚氨酯胶粘剂的剥离强度达不到要求。通过添加增粘树脂等进行改性,可开发出具有结晶度高、结晶速度快、内聚强度大和剥离强度较理想的聚氨酯鞋用胶粘剂。
双组份聚氨酯胶水:双组分聚氨酯胶水有溶剂型和无溶剂型两类,双组分溶剂型聚氨酯胶水又称通用型聚氨酯胶水,以氨酯级醋酸乙酯为溶剂,已有快固型,耐温型,防冻型,增强型,柔韧型等系列产品。双组分无溶剂型聚氨酯胶水用于结构粘接和制鞋行业。根据各组分的类型和配比,可室温或加热固化生成聚氨酯。单组份聚氨酯胶水:单组份聚氨酯胶水可直接使用,无需调配混合,操作很方便。单组份聚氨酯胶水有湿固化型,封闭型,热固化型,辐射固化型,潜固化型等品种。聚氨酯胶的抗黄变性使其在长期暴露在阳光下的应用中持久。

塑料及橡胶的表面化学处理:多数极性塑料及橡胶只须对表面进行粗糙化处理及溶剂脱脂处理。不过聚烯烃表面能很低,可采用化学方法等增加其表面极性,有溶液氧化法、电晕法、氧化焰法等。a.化学处理液可用重铬酸钾/浓硫酸/水(质量比75/1500/12,或5g/55ml/8ml等配比),PP或PE于70℃浸1—10min或室温浸泡①5h后,水洗、中和、水洗、干燥。b.电晕处理 用高频高压放电,使塑料表面被空气中氧气部分氧化,产生羰基等极性基团。常常是几种表面处理方法相结合,如砂磨→腐蚀→清洗→干燥。聚氨酯胶的耐油性能适合机械部件。四川路面聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶以其优异的粘接力,在建筑行业普遍应用。福建聚氨酯胶厂家供应
分类与用途:分类:聚氨酯胶根据其应用和特性,主要可以分为粘接胶和密封胶两种。根据组成成分,又可分为单组份和双组份聚氨酯胶。用途:普遍应用于建筑门窗玻璃、汽车挡风玻璃的粘接密封,以及木工、家具制造、汽车内饰等多个领域。使用注意事项:在混合和固化过程中应避免与水、潮气接触,以免影响粘接性能。涂胶后暴露在空气中的时间不宜过长,一般不超过15分钟,涂胶后应尽快完成装配工作。对于多孔、不平整或不干净的基材表面,可能需要进行底涂处理,以增强粘接效果。福建聚氨酯胶厂家供应