实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种车门冲压模具。背景技术：冲压模具应用十分宽大，是机械制造过程中一种常见设备，在汽车车门的制造中也常用到冲压模具。对于目前汽车车门的冲压模具来说，还是存在很大的一部分问题，冲压出的车门容易卡在冲压的模具中，导致压好的车门难以顶出的问题。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，实用新型提供一种车门冲压模具。实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种车门冲压模具，包括上模、下模和导向杆，所述上模和下模均设有与车门配合的卡槽，所述导向杆竖直设于所述下模上端，所述上模设于所述下模上方，所述上模与所述导向杆滑动连接，所述上模上设有用于驱动所述上模靠近或远离所述下模的驱动机构，所述上模上设有若干与所述卡槽连通的阶梯孔，所述阶梯孔内从上向下依次设有滚珠和顶杆，所述顶杆与所述阶梯孔之间设有弹簧，所述阶梯孔上端设有限位环，所述限位环内径小于所述滚珠直径，所述上模上方设有连接板，所述连接板与所述导向杆滑动连接，所述连接板下方设有电机和减速机，所述电机输出端与减速机输入端传动连接，所述减速机输出端竖直向下设置。 冲压模具易于改良和维修，能够快速适应生产需求。上海冲压模具批发厂家
所述竖杆的下段位于一对相邻两冲压模具的外侧面水平设置一对连接分杆，所述连接分杆远离竖杆的一端均设置一l型支撑件；所述l型支撑件均为一横板和一竖板的侧边互相垂直焊接，所述连接分杆连接在所述l型支撑件的竖板背面正中，所述横板的上表面支撑在所述冲压模具的底部；所有横板的底部均设置有一伸缩端朝上的电动伸缩杆。推荐地，冲压模具连接装置，所述横杆与竖杆的垂直交汇处设置有弹性连接件，用于当冲压模具产生振动时进行缓冲。推荐地，冲压模具连接装置，所述竖杆的杆身上与横杆交汇处位置内陷形成横向贯通的通孔，通孔内设置一横向的弹簧，且横杆分成左右两部分，并对应连接在所述弹簧的两端。推荐地，冲压模具连接装置，每一根所述连接分杆均分成长度相同的两部分，且靠近对应侧所述冲压模具的部分设置为套筒，远离对应侧所述冲压模具的部分为带有外螺纹的直杆，套筒与所述l型支撑件连接的一端为转动连接，套筒与所述直杆为螺纹连接。推荐地，冲压模具连接装置，所述横杆相抵在对应侧冲压模具的端部均设置有一圆盘状定位件，且横杆设置定位件的圆心处。推荐地，冲压模具连接装置，所述圆盘状定位件远离横杆的一面处设置有橡胶垫。绍兴异型冲压模具生产厂家按照工序的分散与复合来分:单工序模、复合模和连续模 。
但是对有装配关系、焊接面的毛刺不能超过材料厚度的8%制件质量检查首件检查⑴在完成模具安装调整开始工作时，要对首件进行检测，看是否符合图样各项要求或样件要求。⑵将检查结果与模具前一次或试模时检查的测定值作比较，看是否发生变化，确定模具是否安装正确模具在使用中的检查⑴按工艺要求对制件尺寸和毛刺测量进行抽检。⑵根据检查结果与首件检查相比，来掌握尺寸变化状况，鉴定模具的磨损状况和使用性能末件检查⑴模具在使用后，检查后几个件的质量状况。⑵根据生产数量和末件质量，来判断模具的磨损状况及有无修复的必要⑴结合制件质量情况，检查模具工作零件是否有裂纹、损坏和严重磨损。⑵凸、凹模间隙大小是否合适，是否均匀（对于剪边、冲孔模具，可根据冲压件毛刺大小进行确认）。⑶冲裁模刃口是否锋利（根据毛刺状况进行判断），型腔模表面是否有划痕、颈缩、拉毛（根据板件外观品质进行判断）。⑷检查气压表气压参数是否正确（主要是含氮气缸模具）检查各工作系统检查各工作系统动作是否协调，能否正常工作检查导向系统导向装置是否有严重磨损，导柱、导套间隙是否正常。固定部位有无松动现象检查托料及卸料装置各托料及卸料装置动作是否灵活。
国外冲压模具已经从常规的单副级进模向多功能组合模具、生产线配套组合模具工装、特大型级进模以及微细零件冲压成型模具等方向发展，而中国企业大多数仍将重点放在常规的单副级进模系列化和产业化方面，还未掌握特种高精尖模具如特大型高精、超高速冲压、超薄、和微细型零件成形冲压模具的关键技术，对多功能复合模具还设计不多。因此，中国还需要不断开展新型模具的关键技术研究，拓展其应用领域，为赶超国际先进水平打好基础。6、基础零部件和配套件方面多工位与多功能冲压模具的基础零部件和配套件是模具整体快速发展的基本条件，而中国由于热处理、材料、标准件等模具基础零部件和配套技术及质量水平较低，模具的基础零部件和配套件主要依赖进口。因此，中国急需提升模具基础零部件和配套件的技术及质量水平。级进模的材料，都是长条状的板料；材料较厚，生产批量较小时，可剪成条料。
但实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。本发明提供的一种多工位连续冲压模具的整体结构示意图。本发明提供的一种多工位连续冲压模具的下模俯视图。具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“”、“第二”、“第三”用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1：参照图1至图2，本实施例提供了一种多工位连续冲压模具，用于生产汽车背门支架，包括下模座1、上模座2、升降机构3和输料机构。 冲模的工作部分零件又称成型零件，它主要包括凸模、凹模及凸凹模等。杭州拉伸冲压模具设备厂家
冲压模具利用率高，能有效避免浪费，节约材料成本。上海冲压模具批发厂家
所述上模具底部固定连接有冲头，所述下模具的顶部开设有型腔，所述下模具上固定安装有型材，所述下模具的左右两端均开设有夹持槽，所述型材的左右两端位于夹持槽内，所述型材的上表面与夹持槽之间设有金属垫片，所述金属垫片的顶面固定连接有旋紧螺母，所述旋紧螺母的上端贯穿下模具，延伸至下模具的上方。作为本发明的一种推荐实施方式，所述上模具的上方设有传力板，所述挤压板位于传力板的上方，所述上模具的左右两端均固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽内部。作为本发明的一种推荐实施方式，所述第二冲压组件、第三冲压组件与冲压组件结构相同。作为本发明的一种推荐实施方式，所述活动板的顶部开设有连接槽。本发明的有益效果：1、通过设置冲压组件、第二冲压组件以及第三冲压组件多组冲压组件，由活动板承受液压杆的冲力，配合挤压板和挤压板向下传力，将多组上模具向下挤压，并通过其底部的冲头将型材挤压进下模具的型腔内部，一次冲压完成多个工件，加工效率得到了地提高，尤其适用于现代的大批量加工工序。本发明在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。附图说明图1为本发明一种高效式冲压模具的整体结构示意图。上海冲压模具批发厂家
