ER5钢的推荐热处理工艺：对高耐磨性、韧性的模具，采用1150℃淬火，520~530℃回火3次；对重载服役条件下的模具，采用1120~1130℃淬火，550℃回火3次。3．硬质合金及钢结硬质合金当工件的批量极大时，可以考虑选用硬度和耐磨性比各类模具钢种更高的硬质合金或钢结硬质合金。用作模具材料的硬质合金为钨钴类，随着含钴量的增加，韧性及抗弯强度提高而硬度降低。对于承受冲击力较小的模具，可以选用含钴量较低的YG10X；承受冲击力中等或较大的模具，可以选用含钴量较高的YG15或YG20。硬质合金的缺点为韧性较差、难以加工，作为模具的工作部件可以设计为镶拼结构。钢结硬质合金的性能介于硬质合金和高速钢之间，能够机械加工和热处理，可以用于制作复杂的高寿命模具。用作冲裁模的钢结硬质合金有DT、GT35、TLMW50、GW50等。厚板冲裁模具厚板冲裁模承受的冲压力高于薄板冲模，为重载冲裁模，易磨损、崩刃和断裂，所以要求模具材料应具有高的耐磨性和强韧性。传统模具用钢传统的重载冲裁模具钢种主要有T8A、Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。其中T8A为碳素工具钢，虽然淬透性、韧性比T10A钢有所改善。国外通用型冷作模具钢的钢种有低合金 模具钢0(9CrWMn)、中合金模具钢A和高碳高铬模具钢D(Cr12)、 D等。桐乡批发进口模具材料
退火,将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却,有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使工件软化,改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能。二、正火,将钢加热到A3或Acm以上40~60度或更高的温度,保持足够时间,使之全部奥氏体化,然后在空气中冷却,是一种简便、经济的金属热处理工艺。主要目的和用途:①对亚共析钢,正火用以消除过热粗晶组织和魏氏组织,轧材中的带状组织;细化晶粒。②对过共析钢,正火可以消除网状二次渗碳体,并使珠光体细化,不但改善机械性能,而且有利于以后的球化退火。③对低碳深冲薄钢板,正火可以消除晶界的游离渗碳体,以改善其深冲性能。④对低碳钢和低碳低合金钢,采用正火,可得到较多的细片状珠光体组织,使硬度增高到HB140-190,避免切削时的“粘刀”现象,改善切削加工性。对中碳钢,在既可用正火又可用退火的场合下,用正火更为经济和方便。三、淬火将钢从高温奥氏体区快速冷却,使过冷的奥氏体产生非扩散性转变产物──马氏体的金属热处理工艺。1、淬火温度形成奥氏体但是右不让晶粒长大为原则。所以:亚共析钢A3以上30-50度,过共析钢A1以上30-50度。桐乡批发进口模具材料塑料模具钢：机械加工性能优良，塑料模型腔、型芯形状复杂，深孔、深槽、窄缝较多，钢材须具有易切削性能。
模具材料的工艺性能工艺性能的重要性:在模具总的制造成本中，机械加工、热处理、表面处理、装配、管理等费用要占成本的80%以上。模具材料的工艺性能是影响模具成本的一个重要因素，改善模具的工艺性能，不仅可以使模具生产工艺简单，易于制造，而且可以有效地降低模具制造费用。模具材料的工艺性能，经常要考虑的有以下几种。1.可加工性:模具材料的可加工性包括冷加工性能，如切削、磨削、抛光、冷挤压、冷拉工艺性，热加工性能包括热塑性和热加温度范围等(1)皮纹加工性(2)铸造工艺性能(3)焊接性(4)冷变形性。
热作模具是将加热到结晶温度以上的固态或液态金属压制成型的工具，包括热锻模具、热挤压模和压铸模三类。热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触，这是与冷作模具工作条件的主要区别。热作模具钢的碳含量一般为，有良好的强度、硬度和韧性。添加镍、钨、钼、铬、钒等合金元素，可以提高钢的淬透性和高温性能。根据不同的合金元素含量，热作模具钢可以分为锻压模具用热作模具钢、钨钼系热作模具钢等。1、工作条件热作模具的工作条件主要有以下三方面:(1)型腔表层金属受热。尽管热锻模具不同，型腔表层金属受热温度也不相同，但是比较低也有几百摄氏度;热挤压模具与压铸模具型腔表层温度更高。(2)型腔表层金属产生热疲劳。热作模具的工作特点是具有间歇性。每次使热态金属成型后都要用冷却介质冷却型腔的表面。因此，热作模具的工作状态是反复受热和冷却，从而使型腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用。其结果是引起型腔表面出现裂纹，称为热疲劳现象。(3)载荷作用。锤锻模受强烈的冲击载荷和工作应力;热挤压模具和压铸模具是在高压下服役的。 根据模具种类及其工作条件，选用材料要满足使用要求，具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击、耐疲劳性等。
但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达68~73HRC。冲压模具材料的选用及热处理要求一.冲裁模具材料的选用及热处理要求选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。1.传统模具用钢长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。其中T10A为碳素工具钢，有一定强度和韧性。但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760~810℃水或油淬，160~180℃回火。CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。但耐磨性和韧性仍较低。总寿命高达360万次。硬度是衡量材料软硬程度的性能指标，热硬性是指模具材料在高温条件下保持高硬度的能力。湖州耐用进口模具材料厂家
对于那些容易引起开裂、 带尖角的形状复杂的模具，宜选用韧性较好的热作模具钢。桐乡批发进口模具材料
锤锻模具钢的选用中、小型锤锻模多选用合金含量较低、冲击韧性高的材料，如5CrMnMo钢;大型及型腔复杂的锤锻模通常选用淬透性较高的钢，如5CrNiMo钢。5Cr2NiMoVsi钢耐热疲劳性、冲击性好，适于制造大截面锤锻模具。4CrMnSiMoV钢是我国在低合金大截面热作模具钢领域发展的钢种之一，该钢具有较高的抗回火性能，好的高温强度、耐热疲劳性能和韧性，适于制造各种类型的锤锻模。锻造压力机承受的冲击载荷较低，但往往承受更高的工作温度，工作条件苛刻，所以压力机锻模一般采用热强性较高、合金含量较高的热作模具钢，如4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiVI钢。桐乡批发进口模具材料
