逆向工程多用三维立体测量，具体有:接触式测量与非接触式测量。(1)接触式测量接触式测量的优点有:接触式测量不受样件表面的反射特性、颜色及曲率影响，配合测量软件，可快速准确地测量出物体的基本几何形状，如面、圆柱、圆锥、圆球等。接触式测量的机械结构及电子系统已相当成熟，有较高的准确性和可靠性。非接触光学测量有以下优点:①没有测量力②测量速度和采样频率较高。③不必进行测头半径的补偿。④不少光学测头具有大的量程。同时探测的信息丰富。实物逆向以产品实物为依据，对产品的设计原理、结构、材料、精度、制造工艺、包装、使用进行研究和再创造。海宁3D数模逆向造型出售
逆向工程技术并不是孤立的，它和丈量技术、CAD/CAM技术有着千丝万缕的联系。从理论角度分析，逆向工程技术能按照产品的丈量数据建立与现有CAD/CAM系统完全兼容的数字模型，这是逆向工程技术的目标。但凭借目前人们所把握的技术，包括工程上的和理论上的（如曲面建模理论），尚无法满足这种要求。特别是针对目前比较流行的大规模“点云”数据建模，更是远没有达到直接在CAD系统中应用的程度。“点云”数据的采集有两种方法：一种是使用三坐标丈量机对零件表面进行探测，另一种是使用激光扫描仪对零件表面进行扫描。采集到的数据经过CAD/CAM软件处理后，可以获得零件的数字化模型和用于加工的CNC程序。图2所示为使用激光扫描仪丈量的摩托车发动机砂型排气道点云图。 宁波3D数模逆向造型供应商家逆向设计的一般流程: 产品样件→数据采集→数据处理CAD/CAE/CAM系统→模型重构→制造系统→新产品。
现有的产品也好，模型也好，用专业的三维扫描仪进行高速精细的扫描(根据需要，同样可以对其内部零件进行扫描)后，就能得到精确的产品三维数据，再导入到专门的软件中就可以对这个模型数据进行编辑，进行再设计，然后把终的三维数据输入到快速成型机器中，就可以制造出新产品的模型了，通过检测后，各种数据就可以直接用于模具制作，进而生产产品,„这样，新产品可以以更快捷的速度投放市场，赢得商机。例如，在飞机、汽车、工艺美术品和模具等行业，由于其结构以及表面曲线的复杂性，特别适宜用逆向方法进行设计。产品逆向设计一般在如下的情况下使用:(1)在没有设计图纸或者设计图纸不完整，以及没有CAD模型的情况下，需要对产品进行改良和再设计。(2)用于汽车、摩托车等具有较复杂曲面外型产品的修复与改型设计中。(3)用于设计与制造个性化的产品，如人体拟合、太空服装设计、假肢设计等。
数字化测量优点.接触式探头发展已有几十年，其机械结构和电子系统已相当成熟，故有较高的准确性和可靠性。·接触式测量探头直接接触工作表面，与工件表面的反射特性、颜色及曲率关系不大。缺点·为了确定测量基准点而使用特殊的夹具，不同形状的产品可能会要求不同的夹具，因此导致测量费用较高。·球形的探头易因接触力造成磨损，为了维持测量精度，需要经常校正探头的直径，不当的操作还会损坏工件表面和探头。·测量数度较慢，对于工件表面的内形检测受到触发探头直径的限制。·对三维曲面的测量，探头测量到的点是探头的球心位置，欲求得物体真实外型需要对探头半径进行补偿，因而可能引入修正误差。逆向造型是三维造型中高级的造型，造型方法多种多样，造型过程复杂相对来说比较难掌握。
在旧产品改进中的应用在对旧产品改进时，有时并没有零件的CAD模型，因此需要利用逆向工程技术建立产品的几何模型，然后再利用传统的CAD软件对原设计进行改进。当要设计需要通过实验测试才能定型的工件模型时，通常采用逆向工程的方法。比如航天航空领域，为了满足产品对空气动力学等要求，首先要求在初始设计模型的基础上经过各种性能测试(如风洞实验等)建立符合要求的产品模型，这类零件一般具有复杂的自由曲面外型，实验模型将成为设计这类零件及反求其模具的依据。逆向设计中重建具有复杂曲面零件原型的CAD模型是一件困难的工作。秀洲区逆向造型售卖
逆向设计是利用现有的产品信息来进行设计重构的技术。海宁3D数模逆向造型出售
在RPM(RapidPrototypingManufacturing，快速原型制造)中的应用快速原型制造(又称RP技术)是80年代后期兴起的一种基于材料累加法的高5新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一次重大突破。RPM综合了机械、CAD,数控、激光以及材料科学等各种技术，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，用以对产品设计进行快速评估、修改及功能试验，缩短了产品的研制周期。而以RP系统为基础的快速工装模具制造(QuickTooling/Molding)和快速精铸技术(QuickCasting)等则可实现零件的快速制造(QuickManufacturing)。 海宁3D数模逆向造型出售
