精密模具材料的发展趋势1、材料多样化：随着不同行业对精度、性能要求的提高，模具材料也在不断探索和创新。未来的模具材料将会更多地推广使用多元材料，包括有机高分子材料、无机复合材料等，这将大幅提高模具材料的机械性能和特殊性能。2、度、耐腐蚀材料：在航空、航天、能源、钢铁等高精度行业，对模具材料的高性能要求越来越高，如耐高温、耐腐蚀、度、高硬度等。因此，未来模具材料的推广增长迅速将会趋向于向度、耐腐蚀的方向发展。3、微纳米级材料：微纳米级硅材料具有优良的机械、物理、化学和光学性能，因其在航天、电子器件、等领域更为常用。它们的加工难度较大，材料自身性质不稳定，未来需要应用制造工艺来发展这一方向。精密模具材料的应用前景，航空航天和能源领域：在飞行器制造、航空发动机制造、火箭航天、石油开采和天然气开采等领域，精密模具材料具有很大的市场前景。未来将会推广使用一些高性能材料，如耐高温材料、度材料、高导热材料、降低能耗材料等。汽车制造领域：模具应用于汽车外形设计，车载产品和玻璃制造等过程。精密模具材料的发展趋势越来越多地关注车身轻量化、度、耐用性和生产效率等方面。由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。淮南高韧性进口模具材料
电渣重熔(electroslagremelting)是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。其主要目的是提纯金属并获得洁净、组织均匀且致密的钢锭。2.炉外精炼是把一般炼钢炉中要完成的精炼任务，如脱硫、脱氧、除气、去除非金属夹杂物、调整钢的成分和钢液温度等，在炉外的“钢包”或者的容器中进行。3.真空电弧重熔是一种利用电弧作热源在真空条件下熔炼金属的真空熔炼技术，简称VAR4.六面锻造指三向镦粗和拔长的联合工艺，每次都要有一定的锻造比，才能使共晶碳化物逐步变成无规则均匀分布，或接近均匀分布。5.基体钢(matrixsteels)是一种特殊用途工具钢，其化学成分相当于高速钢的基体成分，在正常热处理后其组织与高速钢基体相同。这种钢具有接近高速钢的强度并且具有相当好的韧性，可用来制造高硬度耐冲击工具。基体钢主要用于重载冷作模具、难变形材料用的大型复杂模具、钢铁材料用的热挤压模具。 淮南高韧性进口模具材料冷作模具:包括冲裁模、弯曲模、拉深模、冷挤压模、 冷镦模、成形模等。
冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。1.碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。2.低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。3.高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。4.高碳中铬工具钢用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等。
热作模具是将加热到结晶温度以上的固态或液态金属压制成型的工具，包括热锻模具、热挤压模和压铸模三类。热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触，这是与冷作模具工作条件的主要区别。热作模具钢的碳含量一般为，有良好的强度、硬度和韧性。添加镍、钨、钼、铬、钒等合金元素，可以提高钢的淬透性和高温性能。根据不同的合金元素含量，热作模具钢可以分为锻压模具用热作模具钢、钨钼系热作模具钢等。1、工作条件热作模具的工作条件主要有以下三方面:(1)型腔表层金属受热。尽管热锻模具不同，型腔表层金属受热温度也不相同，但是比较低也有几百摄氏度;热挤压模具与压铸模具型腔表层温度更高。(2)型腔表层金属产生热疲劳。热作模具的工作特点是具有间歇性。每次使热态金属成型后都要用冷却介质冷却型腔的表面。因此，热作模具的工作状态是反复受热和冷却，从而使型腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用。其结果是引起型腔表面出现裂纹，称为热疲劳现象。(3)载荷作用。锤锻模受强烈的冲击载荷和工作应力;热挤压模具和压铸模具是在高压下服役的。 塑料模具钢：机械加工性能优良，塑料模型腔、型芯形状复杂，深孔、深槽、窄缝较多，钢材须具有易切削性能。
退火,将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却,有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使工件软化,改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能。二、正火,将钢加热到A3或Acm以上40~60度或更高的温度,保持足够时间,使之全部奥氏体化,然后在空气中冷却,是一种简便、经济的金属热处理工艺。主要目的和用途:①对亚共析钢,正火用以消除过热粗晶组织和魏氏组织,轧材中的带状组织;细化晶粒。②对过共析钢,正火可以消除网状二次渗碳体,并使珠光体细化,不但改善机械性能,而且有利于以后的球化退火。③对低碳深冲薄钢板,正火可以消除晶界的游离渗碳体,以改善其深冲性能。④对低碳钢和低碳低合金钢,采用正火,可得到较多的细片状珠光体组织,使硬度增高到HB140-190,避免切削时的“粘刀”现象,改善切削加工性。对中碳钢,在既可用正火又可用退火的场合下,用正火更为经济和方便。三、淬火将钢从高温奥氏体区快速冷却,使过冷的奥氏体产生非扩散性转变产物──马氏体的金属热处理工艺。1、淬火温度形成奥氏体但是右不让晶粒长大为原则。所以:亚共析钢A3以上30-50度,过共析钢A1以上30-50度。通过精密铸造工艺直接得到形状复杂的模具铸件， 与传统的模具生产工艺比较可以节省加工工时， 降低金属消耗。淮南高韧性进口模具材料
在模具材料选定之后，必须配以正确的热处理，才能保证模具的使用性能和寿命。淮南高韧性进口模具材料
模具材料的性能、选用和发展对热作模具钢要考虑其抗冷热疲劳性能;对压铸模具应考虑其耐融熔金属的冲蚀性能;对于高温下工作的热作模具应考虑其在工作温度下的抗氧化性能;对于在腐蚀介质中工作的模具，应注意其抗腐蚀件能;对在高载荷下工作的模具应考虑其抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、疲劳强度及断裂韧度等。(二)模具材料的工艺性能模具材料的工艺性能是影响模具成本的一个重要因素，改善模具的工艺性能，不仅可以使模具生产工艺简单、易于制造，而且可以有效地降低模具的制造费用。模具材料的工艺性能主要有以下几种:·1、加工性能、2、淬透性和淬硬性、3、氧化、脱碳敏感性。淮南高韧性进口模具材料
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