逆向工程技术并不是孤立的，它和丈量技术、CAD/CAM技术有着千丝万缕的联系。从理论角度分析，逆向工程技术能按照产品的丈量数据建立与现有CAD/CAM系统完全兼容的数字模型，这是逆向工程技术的目标。但凭借目前人们所把握的技术，包括工程上的和理论上的（如曲面建模理论），尚无法满足这种要求。特别是针对目前比较流行的大规模“点云”数据建模，更是远没有达到直接在CAD系统中应用的程度。“点云”数据的采集有两种方法：一种是使用三坐标丈量机对零件表面进行探测，另一种是使用激光扫描仪对零件表面进行扫描。采集到的数据经过CAD/CAM软件处理后，可以获得零件的数字化模型和用于加工的CNC程序。图2所示为使用激光扫描仪丈量的摩托车发动机砂型排气道点云图。 逆向造型的应用：新零件的设计，主要用于产品的改型或仿形设计(在原有产品基础上的创新)。江苏测绘逆向造型商家
逆向造型按需用户校准:用户可以按照所需的频率对扫描仪进行校准(每天或者在每个新的扫描会话之前)。校准只需花费2分钟左右的时间，而且它可以确保比较好工作状态。逆向造型优势：用户友好:无论用户的经验水平如何，学习曲线都很短。能在2分钟内启动并运行。逆向造型直接网格输出:实时虚拟化扫描表面。多功能:几乎无限制的3D扫描-不受部件尺寸大小、复杂程度、原料材质或颜色的影响。逆向造型恢复功能:可在暂停后使用一些定位目标来立即恢复扫描。江苏测绘逆向造型商家逆向工程在3D打印技术中的应用实践还包括产品的个性化定制。
现今阶段，普遍使用的逆向工程软件是Imageware，其自身的优势显而易见，涵盖了多种应用设备，来更好的为逆向工程设计工程提供有效的点云处理方法与曲面重构性能。下面来具体的分析一下该项技术的具体流程，数据采集，其是该项技术在进行设计的重要步骤，也是为关键的基础阶段，其方式有两种，分别是是接触式测量和非接触式测量，第二种比第一种效率要好，而且在具体的运行中使用较多，也存在一定的局限性，无法保证其准确性。测量需要较早确定坐标系，一般将汽车前梁的中间作为坐标起始点，以后明横轴，以右明纵轴，以上明立轴，这样才可以保证测量的数据更加的准确，才能够为后续的数据研究与曲面重构做好准备工作。
数据采集完成后，用户可利用CAD软件加快逆向工程的处理过程。在理想情况下，CAD软件可用于：以任何格式输进虚拟的几何尺寸数据；处理采集到的点数据，有时甚至需要处理数亿个点数据序列；通过修改和分析，处理产生的轮廓曲面；将几何外形输出到下一级处理过程中；分析几何外形，估算整体外形与样品的差异。重要的是，软件能够答应用户以三维图的方式显示工件，它完整地定义了工件的外形，不再需要多个视角的投影图，设计者可直接对曲面轮廓进行再加工，而加工工人可以利用电子模型加工工件。后处理软件通过以下方式缩短逆向工程的时间：通过平滑连续的曲线网络进步曲面的质量；省往了预备加工文件的时间；不需要原型；运用各种分析工具进步产品质量。 采用3D激光扫描仪对3D资料进行采集与整理，可获得较为完整的资料资料， 经综合整理后再加以整理。
尽管计算机辅助设计(CAD)技术发展迅速，各种商业软件的功能日益增强，但目前还无法满足一些复杂曲面零件的设计需要，还存在许多使用粘土或泡沫模型代替CAD设计的情况，终需要运用逆向工程将这些实物模型转换为CAD模型。(2)外形设计师倾向使用产品的比例模型，以便于产品外形的美学评价，终可通过运用逆向工程技术将这些比例模型用数学模型表达，通过比例运算得到美观的真实尺寸的CAD模型。(3)由于各相关学科发展水平的限制，对零件的功能和性能分析，还不能完全由CAE来完成，往往需要通过实验来终确定零件的形状。例如，在模具制造中经常需要通过反复试冲和修改模具型面方可得到终的、符合要求的模具。若将终符合要求的模具测量并反求出其CAD模型，在再次制造该模具时就可运用这一模型生成加工程序，就可减少修模量，提高模具生产效率，降低模具制造成本。 逆向设计可以有效节省时间和成本。安徽测绘逆向造型商家
三维扫描的作用明显，可以采用逆向的方法进行模型制作、修改和精练，提高模型的精度，直到满足各种要求。江苏测绘逆向造型商家
点云数据处理零件的点云数据采集是进行逆向工程的关键工作，是数据处理和模型重构的。采集的点云数据要求保证精度及其完整性。针对导向叶片造型复杂、曲面多的特点，分别采用工业蓝光扫描测量、工业CT扫描测量、三坐标测量等方式，在短时间内获得高质量复杂零件的点云数据。采用上述测量方式进行点云数据采集时，由于各种因素影响，在测量过程中可能存在各种“突变”现象，这些突变点不能真实反映被测零件的原始几何特征，谓之“噪声点”。为了消除初始点云数据噪声对模型重构的影响，需将点云数据导入到逆向工程软件GeomagicStudio中进行精简、降噪、采样、修补残缺点云等处理。江苏测绘逆向造型商家
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