在RPM(RapidPrototypingManufacturing，快速原型制造)中的应用快速原型制造(又称RP技术)是80年代后期兴起的一种基于材料累加法的高5新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一次重大突破。RPM综合了机械、CAD,数控、激光以及材料科学等各种技术，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，用以对产品设计进行快速评估、修改及功能试验，缩短了产品的研制周期。而以RP系统为基础的快速工装模具制造(QuickTooling/Molding)和快速精铸技术(QuickCasting)等则可实现零件的快速制造(QuickManufacturing)。 逆向工程是在图纸不完整，而有样品的情况下，利用三维扫描测量仪，测量样品表面数据，进行重构的设计。南京逆向造型公司
优势：高精确度:生成精确、可重复的、高分辨率3D数据(0040-0050毫米)。动态参照:可使用光学反射器创建一个参照系统，而参照系统则被锁定到部件本身。用户在扫描会话期间可以随意移动该对象。而且周围环境的变化丝毫不会影响数据采集质量和精确度。>可靠:所有工作条件或环境下持续稳定的结果。自定位:Handyscan3D扫描仪是一个数据采集系统，也是其自身的定位系统。这意味着无需配备外部跟踪或定位设备。它使用三角测量来实时确定自身与被扫描部件的相对位置。:按需用户校准:用户可以按照所需的频率对扫描仪进行校准(每天或者在每个新的扫描会话之前)。校准只需花费2分钟左右的时间，而且它可以确保比较好工作状态。优势：用户友好:无论用户的经验水平如何，学习曲线都很短。能在2分钟内启动并运行。直接网格输出:实时虚拟化扫描表面。多功能:几乎无限制的3D扫描-不受部件尺寸大小、复杂程度、原料材质或颜色的影响。恢复功能:可在暂停后使用一些定位目标来立即恢复扫描。 无锡ug逆向造型作用点云数据除了具有几何位置以外，有的还有颜色信息。
逆向工程的设备随着计算机辅助设计的流行，逆向工程变成了一种能根据现有的物理部件通过CADCAMCAE(计算机辅助工程)或其他软件构筑3D虚拟模型的方法。逆向工程的过程采用了通过丈量实际物体的尺寸并将其制作成3D模型的方法，真实的对象可以通过如激光扫描仪，结构光源转换仪或者X射线断层成像这些3D扫描技术进行尺寸测量。逆向工程能在拥有现有物理部件之上，利用激光扫描仪、结构光源转换仪或X射线断层成像之类3D扫描仪技术进行尺寸测量，再通过CADCAM、CAE或其他软件构筑3D虚拟模型的方法。
现今阶段，普遍使用的逆向工程软件是Imageware，其自身的优势显而易见，涵盖了多种应用设备，来更好的为逆向工程设计工程提供有效的点云处理方法与曲面重构性能。下面来具体的分析一下该项技术的具体流程，数据采集，其是该项技术在进行设计的重要步骤，也是为关键的基础阶段，其方式有两种，分别是是接触式测量和非接触式测量，第二种比第一种效率要好，而且在具体的运行中使用较多，也存在一定的局限性，无法保证其准确性。测量需要较早确定坐标系，一般将汽车前梁的中间作为坐标起始点，以后明横轴，以右明纵轴，以上明立轴，这样才可以保证测量的数据更加的准确，才能够为后续的数据研究与曲面重构做好准备工作。测点原则：一般原则是在曲率变化比较大的地方打点要密一些，平滑的地方则可以稀一些。
工业产品的传统开发方式基本上都是根据市场的需求.先进行产品构思，确定产品的功能与技术指标，再进行各个组件的具体设汁、制造、组装测试等。每个组件通常都保留有原始的CAD设计图.这种开发模式被称为“预定模式”，此类开发工程称为“正向工程”。然而，随着工业技术水平的提升和人民生活水准的提高，除了产品的质量、功能外，产品的几何造型日益受到人们的重视，成为吸引消费者的优先。因此，外观造型的优劣，直接影响产品的价格与其竞争力目前，在工业设计中，产品的外观造型往往由设计师们先通过手工方式塑造出模型。例如:蜡模、木模、石膏模、塑料模等等。构面还要注意简洁，面要尽量做得大，张数少，不要太碎。南京逆向造型公司
通过记录表面大量的密集点的三维坐标、反射率和纹理等信息，快速复建出的三维模型及线、面、体等各种数据。南京逆向造型公司
在实际设计中，目前这些软件还存在着较大的局限性。在机械设计领域中，集中表现为软件智能化低;点云数据的处理功能弱;建模过程主要依靠人工干预;设计精度不够高;集成化程度低等问题。例如，Surfacer软件在读取点云等数据时，系统工作速度较快，并且能较容易地进行点线的拟合。但通过Surfacer进行面的拟合时，软件所提供的工具及面的质量却不如其它CAD软件。如Pro/E、UG等。很多时候，在Surfacer里做成的面，还需要UG等软件修改。但是，使用Pro/EUG等软件读取点云数据时，却会造成数据庞大的问题，对它们来说，一次读取如此多的点是比较困难的。南京逆向造型公司
