硬质合金刀具材料硬质合金刀具，特别是可转位硬质合金刀具，是数控加工刀具的主导产品,20世纪80年代以来，各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。⑴硬质合金刀具的种类按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、添加稀有碳化物类(YW)三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等，常用的金属粘接相是Co。碳(氮)化钛基硬质合金是以TiC为主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬质合金，常用的金属粘接相是Mo和Ni。ISO(国际标准化组织)将切削用硬质合金分为三类：K类，包括Kl0～K40，相当于我国的YG类(主要成分为WC．Co)。P类，包括P01～P50，相当于我国的YT类(主要成分为WC．TiC．Co)。M类，包括M10～M40，相当于我国的YW类(主要成分为WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。各个牌号分别以01～50之间的数字表示从高硬度到大韧性之间的一系列合金。刀具一般由刀片和刀杆（或刀盘）两部分组成，在实际加工过程中，刀片是执行金属切削加工的关键部件。丽水高硬度机加工刀具
镶齿式:这种铣刀的刀体是普通钢料做成，而把工具钢的刀片镶到刀身上去。大型的铣刀多半采用这种方法。用镶齿法制造铣刀可以节省工具钢材料，同时万一有一个刀齿用坏，还可以拆下来重新换一个好的，不必整个铣刀。但是小尺寸的铣刀因为地位有限，不能利用镶齿的方法。可转位式:将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的铣刀。在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃尖，这种刀片用钝后不再重磨。可转位式铣刀和其它种类的铣刀相比有以下优点:①避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点;②可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能;③换刀时间短;④由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于一致,切屑控制稳定。上海耐热机加工刀具代理商一般粗加工平面槽等用冼刀或刨刀，圆柱体、半球体等回转性质的用车刀，精加工平面或内外圆用磨床。
金刚石刀具的性能特点①极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的比较硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO～100倍，甚至高达几百倍。②具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。③切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可高达～μm，能进行超薄切削和超精密加工。④具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。⑤具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。
机加工刀具需要高硬度的工件材料，必须用更高硬度的刀具来加工，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬质合金中含钴量增多时，其强度和韧性增加，硬度降低，适合于粗加工；含钴量减少时，其硬度及耐磨性增加，适合于精加工。具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。陶瓷刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削，允许的切削速度可比硬质合金提高2～10倍。刀具材料的韧性是指其在加工过程中的抗变形和抗断裂性能。
机加工刀具的种类和用途繁多，以下是一些常见的类型及其应用：立起刀：主要用于加工铝合金材料，因其刀刃锋利而设计用于切削这类软金属。钢用铣刀：专为钢材加工设计，属于立铣刀的一种，通常带有直柄且无螺纹（如DIN69871标准）。中心钻：在进行钻孔前，需要先制作中心钻以定位孔的中心位置。球刀：常用于曲面加工，能够平滑地去除材料表面。脚刀：也称为角向车刀，用于加工角落或半径较小的孔。中心棒：用于确定工件的加工零点，确保刀具正确对准。飞刀：装有多个小刀片的刀具，通过螺丝锁定进行加工。盘刀：用于大平面的加工，以及较大的工作面。唐刀：用于加工特定尺寸的孔，如直径为20毫米的孔，公差要求为±。白钢刀：用于加工开槽或切割非金属材料，如塑料件。钻头：包括莫氏锥柄的钻头，用于在材料中打孔。铝用铣刀：特别适用于加工铝合金材料，其特点是刀头白色。以上刀具均应在加工中心上进行使用，以完成对各种材料的加工任务。 分析零件图及产品装配图， 对零件进行工艺分析;选择毛坯并拟订工艺路线确定各工序的加工余量;计算工序尺寸。衢州高耐磨机加工刀具供应商
通过焊接范式把刀片固定在刀杆上，在刀片磨损后需要重新磨刀，再次安装才能继续生产加工。丽水高硬度机加工刀具
外径千分尺的零误差的判定校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差──零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小，这种零误差叫做负零误差；若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大，这种零误差叫正零误差。>对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度＝固定刻度读数＋可动刻度读数－零误差。使用千分尺注意事项1．千分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹非常精密。 丽水高硬度机加工刀具
