冲压广泛应用于金属制品各行业中,尤其在汽车、仪表、、家用电器等工业中占有极其重要的地位。冲压成形需研究工艺设备和模具三类基本问题。板材冲压具有下列特点:(1).高的材料利用率。(2).可加工薄壁、形状复杂的零件。(3).冲压件在形状和尺寸方面的互换性好。(4).能获得质量轻而强度高、刚性好的零件。(5).生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。冲压模具制作成本高,因此适合大批量生产。对于小批量、多品种生产,常采用简易冲模,同时引进冲压加工中心等新型设备,以满足市场求新求变的需求。板材冲压常用的金属材料有低碳钢、铜、铝、镁合金及高塑性的合金刚等。如前所述,材料形状有板材和带材。冲压生产设备有剪床和冲床。剪床是用来将板材剪切成具有一定宽度的条料,以供后续冲压工序使用,冲床可用于剪切及成形。冲压板材的表面和内部性能对冲压产品的质量有很大影响，要求冲压材料的厚度和均匀性。绍兴精密冲压件定做
冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。冲压件是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。金华冲压件费用一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件。
设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。五金冲压件应用领域1、汽车行业的冲压。以拉深为主。
不同的零件所要求的使用性能也不一样，在选材时，要的任务就是准确地判定零件所要求的主要使用性能。那么汽车冲压件的使用性能对冲压件材料性能有什么要求呢？汽车配件冲压件主要以车身覆盖件、车架纵梁和横梁、车厢、车轮及发动机用的覆盖件为主，还有一些支撑件与连接件。每个具体的汽车零部件的使用和工作条件不同，承受的负荷不同，因此对用材的要求也有很大的差异。汽车驾驶室零部件对材料性能的要求汽车驾驶室零部件大都是覆盖件，外形复杂，成形复杂，但受力不大，采用模具成形工艺，材料的成形性能就成了主要矛盾，因此要求材料具有成形性、张紧刚性、延伸性、抗凹性、耐腐性和焊接性等。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。
冲压产品工艺性在冲压件的工艺分析中，应该重点研究冲压产品的工艺特性。冲压件的工艺性包括冲压件的形状与尺寸精度是否能够用冲压加工方法完成；能否应用简单、方便的冲压工艺方法制造完成。要对冲压产品进行工艺设计，首先要根据产品图纸对冲压件进行工艺性分析，其中主要是分析在不影响产品性能和使用的前提下，产品对冲压工艺的适应性。一般情况下，对冲压工艺影响大的是零件的几何形状和精度要求。良好的冲压工艺性能省料、省工序，模具易加工且寿命高，操作安全方便，产品质量稳定，经济效益好。汽车冲压工艺一般以拉延工艺、弯曲工艺、冲裁工艺为主，掌握这三种典型冲压工艺的要求。冲压件选择以达到既能保证产品质量，又能节约材料的目的。衢州精密五金冲压件加工厂
冲压的具体工序包括冲裁、精冲、拉伸、旋压、弯曲、翻边、胀形等。绍兴精密冲压件定做
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压工艺是使板料经分离或成形而得到制件的工艺。冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件（冲压件）。 绍兴精密冲压件定做
