刀头部分和刀杆部分分属两种材料。它是将硬质合金刀片用机械夹固的方法固定在刀杆上的,如下图所示。它又分为机夹重磨式和机夹不重磨式两种车刀。两者区别在于:后者刀片形状为多边形，即多条切削刃，多个刀尖，用钝后只需将刀片转位即可使新的刀尖和刀刃进行切削而不须重新刃磨;前者刀片则只有一个刀尖和一个刀刃，用钝后就必须的刃磨。刀片采用机械夹固方式装夹在刀杆上，当刀片上一个切削刃磨钝后，只需将刀片转过一个角度即可继续切削，从而缩短了换刀和磨刀的时间，并提高了刀杆的利用率。刀具一般由刀片和刀杆（或刀盘）两部分组成，在实际加工过程中，刀片是执行金属切削加工的关键部件。镇江金属机加工刀具哪家好
整体式:刀体和刀齿是制成一体的。制造比较简便，但是大型的铣刀一般不做成这种的，因为比较浪费材料。焊接式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。镶齿式:这种铣刀的刀体是普通钢料做成，而把工具钢的刀片镶到刀身上去。大型的铣刀多半采用这种方法。用镶齿法制造铣刀可以节省工具钢材料，同时万一有一个刀齿用坏，还可以拆下来重新换一个好的，不必整个铣刀。但是小尺寸的铣刀因为地位有限，不能利用镶齿的方法。可转位式:将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的铣刀。在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃尖，这种刀片用钝后不再重磨。可转位式铣刀和其它种类的铣刀相比有以下优点:①避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点;②可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能;③换刀时间短;④由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于一致,切屑控制稳定。镇江金属机加工刀具哪家好刀具在产品成本端占比低，但直接决定机械加工产品质量。
按刀齿的方向:分为直齿铣刀和螺线齿铣刀。·2、按齿背形式:分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。、3、按结构:分为整体式、焊接式、镶齿式、可转位式。4、按用途:分为圆柱铣刀、面铣刀、盘铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。1.直齿铣刀的刀齿是直的，和铣刀轴线平行。但是现在普通铣刀已经很少再做成直齿的了。因为这种铣刀的全部齿长同时和工件接触，又同时离开工件，并且前一齿已经离开，后面的一齿可能还没有和工件接触，容易产生震动，影响加工精度，也减短铣刀的寿命。
铣刀即为具有圆柱体外形，并在圆周及底部带有切削刃，使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃刨力在来回走动时，也只有一面文切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。再者，刨力的刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了竞服这一缺点，就将其进行改进，办法就是将刨力装在一粮轴上，使其快速旋转，让工件慢慢从卡面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣力，也叫做单办铣力。经过长期的发展，才有了现在各式各样的铣刀。硬质合金焊接车刀优点是结构简单，制造方便，可以根据需要进行刃磨，用灵活，刀具刚性好。
经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。铰刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和使用寿命。铰孔时，由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刀直径，称为铰孔“扩张”;而由于刀刃钝圆半径挤压孔壁，则会使孔产生恢复而缩小，称为铰孔“收缩”。一般“扩张”和“收缩”的因素同时存在，结果应由实验决定。经验表明:用高速钢铰刀铰孔一般发生扩张，用硬质合金铰刀铰孔一般发生收缩，铰削薄壁孔时，也常发生收缩。刀具的切削部分不但要求具有一定的几何形状，还要求有相应的刀具材料。江苏高硬度机加工刀具商家
由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。镇江金属机加工刀具哪家好
铰刀一般由高速钢和硬质合金制造。铰刀的精度等级分为H7、H8、H9三级，其公差由铰刀公差确定，分别适用于铰削H7、H8、H9公差等级的孔。多数铰刀又分为A、B两种类型，A型为直槽铰刀，B型为螺旋槽铰刀。螺旋槽铰刀切削平稳，适用于加工断续表面。为一般机用硬质合金铰刀的结构，它由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分包括引导锥、切削部和校准部。为了使铰刀易于引入预制孔，在铰刀前端制出引导锥。校准部由圆柱部分和倒锥部分组成。圆柱部分用来校准孔的直径尺寸并提高孔的表面质量，以及在切削时增强导向作用;倒锥部分用来减小摩擦。铰刀的主要设计内容是确定工作部分的参数。镇江金属机加工刀具哪家好
