冲压模具基本参数
  • 品牌
  • 如邑模具
  • 模具材质
  • 冷作模具钢,热作模具钢,硬质合金,有色金属合金,铸铁,非金属材料,塑料模具钢
  • 模具类型
  • 压铸模,冷冲裁模,热冲裁模,冷挤压模,热挤压模,锤锻模,落料模
  • 模版放置形式
  • 立式,卧式
  • 模具用途
  • 注塑,挤压,弯曲,镦锻
  • 模具设计软件
  • AutoCAD,Pro/Engineer
冲压模具企业商机

    冲压模具拉伸件产品质量分析在产品拉伸过程中,拉伸件主要会出现这几种问题:起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。在这些现象中,以起皱和开裂对产品质量影响比较大,产品出现这两种问题是一定交不了货、必须要调整好的,出现这两种问题的产品一般只能报废。一、起皱材料在拉伸过程中,他的周围边缘部分由于切向应力过大,造成材料失去稳定,使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹,称为起皱。起皱严重时,还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙,增大拉伸变形力,甚至导致拉裂。失稳现象的产生,既取决于材料边缘切向应力的大小,也取决于拉伸件的厚度。一般来说,拉伸模具用氮气弹簧或优力胶比较好些,比较不容易产生起皱、开裂等现象。为什么呢?因为氮气弹簧或优力胶它的力一般比较均衡,不会出现力量大小不均的问题。氮气弹簧比优力胶要好一些,因为氮气弹簧力量大,也非常均衡,但是价格就要比优力胶贵上好多倍,好多厂都买不起它,一般只有规模稍微大一点的工厂才有钱使用氮气弹簧。优力胶使用时间长了,就会萎缩掉,力量就没当初那么大了,必须更换新的才可以,但是它的价格比起氮气弹簧来要便宜好多。防止起皱可以采用压边圈。工程模:也称为“单工序模”,是指在冲压的一次行程中,只能完成一个冲压工序的模具。浙江定制的冲压模具生产企业

    冲压模具种类很多,可按以下规则进行分类一、按冲压工序分类1.冲裁工序使用的称为冲裁模,包括落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模、整修模、切边模和精冲模等。2.弯曲工序使用的称为弯曲模,包括压弯模、拉弯模、扭曲模、卷边模等。3.拉深工序使用的称为拉深模,包括单边拉深模、双动拉深模和变薄拉深模等。4.成形工序使用的称为成形模,包括起伏成形模、翻边模、整形模、胀形模、缩口模等。5.体积冲压工序有压印模、冷挤压模。 丽水精密五金冲压模具商家冲压件是借助于常规或冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形。

    按工序组合分类1.单工序冲模:在压力机的一次行程下,只完成一道工序的冲模。2.连续模:连续模又称级进模。是一种连续冲压的模具。在模具的工件部位,分成若干个等距离工位,条料沿工位连续冲压后,便完成各种不同工序的冲压,到工序便可冲出一个合格的零件或半成品。3.复合模:复合模是利用压力机的一次行程,在模具同一位置完成两道以上工序的冲模。按模具导向形式分类1.敞开模:无导向的冲模。2.导柱模:模具上、下模由导柱、导套进行导向。3.导板模:利用导板进行导向的冲模。按模具冲压时自动化程度分类可分为手工操作冲模、半自动冲模及自动冲模。按生产适应性分类冲模根据生产批量等因素可分为通用模和冲模两种类型。

    冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷,甚至在较高的温度下工作(如冷挤压),工作条件复杂,易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此,对模具工作零件材料的要求比普通零件高。由于各类冲压模具的工作条件不同,所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外,为防止模具断裂或崩刃,还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能,而且热处理时变形要小。3.冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性,为避免冲击折断,还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温,所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性。冲压模具操作简便、高效,能快速完成大批量生产。

    按工艺性质分类根据工艺性质分类,分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模、铆合模。1、冲裁模:沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。2、弯曲模:使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。3、拉深模:是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。4、成形模:是将毛坯或半成品工件按凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。5、铆合模:是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起,进而形成一个整体。按工序组合程度分类根据工序组合程度分类,可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。1、单工a模:在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。2、复合模:只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。3、级进模(也称连续模):在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。冲压模具可生产各种形状的零件,适用于多种金属 材料的冷加工。扬州连续拉伸冲压模具市场

冲压件一般不再经切削加工,或需要少量的切削加工。浙江定制的冲压模具生产企业

    所述竖杆的下段位于一对相邻两冲压模具的外侧面水平设置一对连接分杆,所述连接分杆远离竖杆的一端均设置一l型支撑件;所述l型支撑件均为一横板和一竖板的侧边互相垂直焊接,所述连接分杆连接在所述l型支撑件的竖板背面正中,所述横板的上表面支撑在所述冲压模具的底部;所有横板的底部均设置有一伸缩端朝上的电动伸缩杆。推荐地,冲压模具连接装置,所述横杆与竖杆的垂直交汇处设置有弹性连接件,用于当冲压模具产生振动时进行缓冲。推荐地,冲压模具连接装置,所述竖杆的杆身上与横杆交汇处位置内陷形成横向贯通的通孔,通孔内设置一横向的弹簧,且横杆分成左右两部分,并对应连接在所述弹簧的两端。推荐地,冲压模具连接装置,每一根所述连接分杆均分成长度相同的两部分,且靠近对应侧所述冲压模具的部分设置为套筒,远离对应侧所述冲压模具的部分为带有外螺纹的直杆,套筒与所述l型支撑件连接的一端为转动连接,套筒与所述直杆为螺纹连接。推荐地,冲压模具连接装置,所述横杆相抵在对应侧冲压模具的端部均设置有一圆盘状定位件,且横杆设置定位件的圆心处。推荐地,冲压模具连接装置,所述圆盘状定位件远离横杆的一面处设置有橡胶垫。浙江定制的冲压模具生产企业

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