带表卡尺使用较普通卡尺更加简单、方便、准确。读数上，先看游标端线超出主尺刻度的整数，再看表盘上的指示数(小刻度一般是0.02mm)，两者相加即是测得的尺寸。要注意，为了便于观察，表盘对零时，游标端线特意做成超出主尺刻度一点。另外，带表游标尺可以通过转动表盘对零来进行校正。每次使用时注意清理卡尺测量面，把尺推到两个测量面贴合状态后，调整表盘到对零位置注意，带表游标尺容易损坏，应避免猛烈的推拉游标和磕碰。数显卡尺直接读取显示数字，注意应数字跳动稳定后确认。这两种卡尺其余测量方法及注意事项，与普通卡尺相同。按照工件加工表面的形式:加工各种外表面的刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具。浙江机加工刀具
工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹紧，进行加工。如图4-1所示，在铣削连杆状零件的上下两平面时，若批量不大，则可在机用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。定位元件:定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。夹紧装置:夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置。夹具体:夹具上的所有组成部分，需要通过一个基础件使其联接成为一个整体，这个基础件称为夹具体。舟山精密机加工刀具市场刀具材料的耐磨性是指其在长时间使用过程中的磨损程度。
刀具的种类1.切刀切刀是金属切削加工中应用广的一类基本刀具，其特点是结构比较简单，只有一条连续的直线刀刃或曲线刀刃，它属于单刃刀具。切刀包括车刀、刨刀、捏刀、成形车刀及自动机床、专用机床用的切刀，而车刀有代表性。2.孔加工刀具孔加工刀具包括从实体材料上加工出孔的刀具，如钻头;以及对已有孔进行加工的刀具，如扩孔钻、铰刀等。3.拉刀拉刀是一种高生产率的多齿刀具，它可用于加工各种形状的通孔、各种直槽或螺旋槽的内表面，也能加工各种平的或曲线的外表面。4.铣刀铣刀可用于各种铣床上加工各种平面、台肩、沟槽，进行切断以及成形表面，铣刀属于多刃刀具，它同时参加切削的刀刃总长度较长，生产效率较高。
经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。铰刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和使用寿命。铰孔时，由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刀直径，称为铰孔“扩张”;而由于刀刃钝圆半径挤压孔壁，则会使孔产生恢复而缩小，称为铰孔“收缩”。一般“扩张”和“收缩”的因素同时存在，结果应由实验决定。经验表明:用高速钢铰刀铰孔一般发生扩张，用硬质合金铰刀铰孔一般发生收缩，铰削薄壁孔时，也常发生收缩。切削加工属于机械加工中的精加工处理环节，一般指用手持刀具或机床刀具从金属零件上切削多余材料的过程。
铰刀的特点:刀刃数量多(6~12个)，导向性能好,刃具精度高，刚性好。2、铰孔精度:铰削余量小，起修光孔避的作用，公差等级一般可达1T9~1T7，表面粗糙度可达Ra3。2~R0.8um。3、适用范围:铰孔一般是在钻扩孔之后进行的，对精度要求高的孔应分为粗铰、精铰二步来完成，分手铰和机铰二种，二、铰孔的工具1、铰手(铰杠):铰手是手工铰孔时央持铰刀的工具,用它带动铰刀旋转，常用的是活络式铰手。2、铰刀的种类:①、按其使用方法可分为手铰刀和机铰刀手铰刀多用于手工铰孔，其柄部为直径，工作部分较长。机铰刀多为锥柄，安装在钻床上进行铰孔。加工脆性材料时，切屑为碎状，切屑与前刀面接触短， 切削力主要集中在切削刃附近，受冲击时易产生崩刃。舟山精密机加工刀具市场
自动完成刀具刀片的选择、更换、参数调节等操作，减少了人工干预，提高了加工的效率和质量。浙江机加工刀具
工量刃具作为机械制造行业的部分，在中国市场和全球市场都有的需求。我国工量刃具市场呈现出竞争、市场需求大、市场规模迅速扩大，国内市场和出口市场并举等特点。然而，随着国外品牌进入中国市场和国内品牌的路线混乱，市场的垄断现象越来越严重。现在，我国市场上卖的工量刃具品牌琳琅满目，一方面由于复制，拷贝等不良商业行为带来的信息不对称，另一方面，由于供应商、制造商等城市极度零散，企业数多、市场竞争白热化等因素，刀具市场走了很多弯路，消费者也因此难以分辨商标和产品来源。浙江机加工刀具
