测量技术是信息化制造技术的基础和关键，再加上近几年测量技术的不断发展，测量技术越来越趋向完善，而数字化测量技术已经成为数字化制造技术的一个不可或缺的关键组成部分，目前在生产现场，数显量具越来越常见，如数显卡尺，千分尺，外径表等量具。而且，近年来，数显量具和数字测量仪器仪表有了较快的发展，在数字化数显位移传感技术和产品中，当今主要有光栅、感应同步器、容栅、磁栅和球栅等。容栅数显量具的产量大，应用。各类数显卡尺、数显百分表、数显千分表、数显千分尺以及数显内、外径表等等，品种繁多，性能各异。因而，在计算机信息技术、自动化数字测量技术快速发展的，数显量具在各种制造业、尤其是传统机械制造业中，正以强劲的势头替代传统的机械量具和气动量具，在生产现场使用中占领了主导位置。数显量具目前市场缺口巨大根据对国际市场的需求分析，未来几年国际市场对电子数显量具量仪需求量将以每年30%以上的增长率递增；到2010年，全球对数显量具的需求量将达到2000万套，而且其中的技术含量高、性价比优的产品所占的比例越来越大。但产量方面，2003年全球数显量具的生产能力为300万套，占量具产量的10%左右。2005年全球生产各种数显量具有700万套。铣削方式不同根据不同的加工条件，为提高刀具的耐用度和生产率，可选用不同的铣削方式。金华机加工刀具生产企业
带表卡尺使用较普通卡尺更加简单、方便、准确。读数上，先看游标端线超出主尺刻度的整数，再看表盘上的指示数(小刻度一般是0.02mm)，两者相加即是测得的尺寸。要注意，为了便于观察，表盘对零时，游标端线特意做成超出主尺刻度一点。另外，带表游标尺可以通过转动表盘对零来进行校正。每次使用时注意清理卡尺测量面，把尺推到两个测量面贴合状态后，调整表盘到对零位置注意，带表游标尺容易损坏，应避免猛烈的推拉游标和磕碰。数显卡尺直接读取显示数字，注意应数字跳动稳定后确认。这两种卡尺其余测量方法及注意事项，与普通卡尺相同。亳州机夹机加工刀具刀具是金属机械加工的基础设备，也是金属切削机床的必备工具。
将千分尺的测量面擦拭干净，校正归零一只手握住预测件，一只手转动活动套筒(粗调)，将预测件置于两测杆之间调整微分筒，使两测杆的测量面接触预测件表面转动棘轮(微调)，当微调发出“咔、咔、咔”3声响时，读测量数据。千分尺的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退05mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位。
外径千分尺外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如上图所示，它的量程是0-25毫米，分度值是。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距──。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×＝，因此，使用千分尺可以准确读出。外径千分尺的零位校准使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动。工件材料具有不同的组织结构和被切削的优良性能。同时，生产可选用的材料种类很多。
加工条件粗加工时，一般取较小的前角;精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变形与表面粗糙度;带有冲击性的断续切削比连续切削前角取得小。(4)其它刀具参数负倒棱(如右图角度X1)的刀具可以取较大的前角大前角的刀具常与负刃倾角相匹配以保证切削刃的强度与抗冲击能力。总之，前角选择的原则是在满足刀具耐用度的前提下，尽量选取较大前角。刀具的合理前角参考值可查手册。前面形状、刃区形状及其参数的具体选择①、前刀面形状A、正前角锋刃平面型(右图)特点:刃口较锋利，但强度差，Y。不能太大，不易折屑主要用于高速钢刀具，精加工。B、带倒棱的正前角平面型(右图)特点:切削刃强度及抗冲击能力强，同样条件下可以采用较大的前角，提高了刀具耐用度。主要用于硬质合金刀具和陶瓷刀具，加工铸铁等脆性材料。由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。上海耐热机加工刀具设备厂家
加工钢件等塑性材料时，切屑沿前刀面流出时和前刀面接触长度长，压力与摩擦较大，为减小变形和摩擦。金华机加工刀具生产企业
刀具材料强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角，而脆性大的刀具甚至取负的前角。下图是不同刀具材料韧性的变化立方氮化硼刀具陶瓷刀具硬质合金刀具高速钢刀具(2)工件材料刀具韧性增强，前角取大加工钢件等塑性材料时，切屑沿前刀面流出时和前刀面接触长度长，压力与摩擦较大，为减小变形和摩擦，一般采用选择大的前角。加工脆性材料时，切屑为碎状，切屑与前刀面接触短，切削力主要集中在切削刃附近，受冲击时易产生崩刃，因此刀具前角相对塑性材料取得小些或取负值，以提高刀刃的强度。金华机加工刀具生产企业
