南京隐藏式气体管道设计连接图

医用气体常用参数：氧气：单咀计算流量为5 l/min，呼吸机计算流量为10~20 l/min，氧气终端压力为0.2~0.4MPa。同时使用系数：整个病房为0.2-0.4，水平干管为0.4-0.5，每间病房支管为1.0。负压吸引：单咀计算流量为0.25 l/s，手术台负压吸引流量为0.75~1.0 l/s，吸引压力为-300mmHg~-600mmHg。同时使用系数：整个病房为0.2~0.3，水平干管为0.3~0.4，每间病房支管为1.0。压缩空气：单咀计算流量为20~100 l/min，压力为0.4~0.5 MPa。一氧化二氮：单咀计算流量为≤30 l/min，压力≤0.4MPa。氮气：单咀计算流量为10 l/min，压力为0.8~0.9MPa。二氧化碳：单咀计算流量为≤10 l/min，压力为0.4~0.5MPa。氧气管道与其它气体管道可同架敷设，其间距不得小于0.25m。南京隐藏式气体管道设计连接图

设计选型不当的压缩空气供气系统会产生不必要的能耗、降低生产力和压缩空气性能。供气系统的优劣可从以下三个方面考量：从空压机出口到较终用气点的压损要足够的小供气系统的漏点要少如果系统没有干燥机，供气系统是否具有高效的冷凝水分离功能这三个基本准则适用于供气系统的主管道设计和为未来扩产预留的管道设计。为未来需求而设计先适用较大尺寸的管道，虽然现在看来初始投资会高一些，但与未来扩产因管道太小全部重建供气管道系统所要花费的成相比，一开始就选择较大尺寸的管道的成本要低的多。南京隐藏式气体管道设计规范氢气和氮气的气瓶存放间应有每小时不小于三次换气的通风措施。

实验室高纯气体管道设计还需要考虑到管道的干燥和净化处理。在实验室中，一些气体需要经过干燥和净化处理，以去除其中的杂质和水分，以确保气体的纯度和稳定性。因此，在管道设计中需要设置相应的干燥和净化设备，以满足实验的要求。实验室高纯气体管道设计需要进行安全评估和测试。在设计完成后，需要对管道系统进行安全性评估和试运行，以确保其能够正常工作并满足实验的要求。在试运行期间，需要对气体的流量、压力和纯度等进行监测和记录，并进行必要的调整和改进，以确保系统的稳定性和安全性。综上所述，实验室高纯气体管道设计是一个复杂而又重要的工作。通过对气体特性、实验室布局、管道安全性、干燥净化等方面的综合考虑，设计师能够设计出安全、高效的管道系统，为实验室的科研工作提供可靠的支持。希望本文能够为您了解实验室高纯气体管道设计的流程提供一些帮助。

医用气体常用参数：常用气体管径的选用，氧气管径的计算式：式中：d=0.0188d—— 管道内径（m），v—— 气体流速（m/s），Q—— 气体在工作状态下的实际体积流量（m3/h ），Q=Q2—— 自由状态下的体积流量（m3/h ），t —— 气体工作状态时温度，p —— 气体工作状态时的尽对压力（MPa），氧气管道中流速较大不应超过下表中数值：氧气工作压力 （MPa） 0~0.1 0.1~0.3 0.3~0.6 0.6~1.6 1.6~3.5 >10，氧气较大流速 （m/s） 20以下 15 12 10 8 4，真空管道管径：，由于负压管道不易方便精确计算，可参考下表经验数据选取：，吸引管道管径估算表，管径 （mm） 15 20 25 32 40 50，吸引嘴数 （个） 12 21 24 62 84 140。阀门与氧气接触部分应采用非燃烧材料。

气路的布线：1. 管道穿过障碍物时须使用管套并采用不可燃材料填充间隙。2. 管道之间采用先进的美国全自动定位轨道式氩弧焊机进行内外保护氩弧焊（TIG）方式连接，其优点是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不会再内表面产生氧化层或褶皱等焊接缺陷。3. 管路上的三通全部采用焊接三通来实现连接，可更有效保证气体的传输质量。4. 管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架为槽钢结构美观大方。与墙体和管道固定牢固。且为耐火材料（铝合金）制成。5. 气体管路在铺设过程中要做到横平竖直，为保证管道走线的直线度和管道间的间距，每间隔一定距离应设置一组管卡。卡具应由不燃材料制作而成，美观大方。高纯气体管道应采用承插焊接。浙江不锈钢气体管道设计服务商

应有适当的过滤和净化系统，以除去气体中的杂质和水分。南京隐藏式气体管道设计连接图

外购气体钢瓶供气，外购气体钢瓶集中存放在工厂的气瓶间(库)中，气瓶中高压气体经气体总线，减压阀组汇集，减压至一定压力经气体纯化装置纯化后供气。为确保连续供气，气体钢瓶一般分为两组，交替放气，根据产品工艺要求，选择满足供气品质的气体纯化装置或在用气点处设置末端气体纯化装置。1－钢瓶及总线2－减压阀组；3－调压装置；4－气体纯化装置； 5－末 气 体 纯 化 器；6－气 体 过 滤 器；7－用 气 点，其他：实验室气体管路系统规范，实验室集中供气工程要求。南京隐藏式气体管道设计连接图