金华氨气特气管道安装施工规范

特气管道的组成：1. 特气管道由钢管或无缝钢管（内衬聚乙烯）制成，其规格为DN50～150mm（公称压力2.5～3.5MPa），壁厚1.5～3mm；2. 阀门：用于调节流量的大小和切断介质流动；3. 防腐层：防腐材料采用环氧煤焦油沥青涂料涂敷于钢管外壁上。特种气体根据气体性质不同一般分为：惰性气体、易燃易爆气体、有毒气体和腐蚀性气体；根据供应包装的不同分为：特种气体和大宗特种气体。特气管道安装：1. 安装前准备工作：（1）检查管材是否符合设计要求；（2）检查配件是否完好；（3）检查焊接设备是否正常运转；（4）检查焊机电流电压是否符合要求。直管段外层管亦采用弹簧圈支垫，确保双层管夹层空间距离，起到双层管保护作用。金华氨气特气管道安装施工规范

大宗特气供应系统（BSGS）采用全自动PLC控制器，彩色触摸屏；气体面板采用气动阀门和压力传感器，可实现自动切换，自动氮气吹扫，自动真空辅助放空；多重安全防护措施，泄漏侦测，远程紧急切断；专门使用氮气吹扫起源等等。特种气体采用单独气源，多用点采用VMB或VMP分路供应，VMB或VMP采用支路气动阀，氮气吹扫，真空辅助排空等。由于BSGS气源总量大，多采用单独的气体房，单独的抽风系统。这些工厂的特种气体的供给，除了普通钢瓶（50L及以下）包装的特种气体外，还有多种类的特种气体都普遍采用大包装容器，由此它们被称为大宗特气，包括Y-钢瓶（450L），T-钢瓶（980L），集装格（940L），ISO罐（22,500L），鱼雷车（13,400L）等。金华氨气特气管道安装施工规范所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标准图集中的要求制作与安装。

在超高纯特气双层管道的施工中，采用水平15°倾斜摆放姿势进行加工，顺管内介质流向高纯氮气吹扫，不锈钢弹簧填充双层管夹层后用专门使用弯管装置进行弯管加工，双层管道内外充纯氩保护的全自动轨道氩弧焊连接和柔性金属垫片端面密封连接结合氦气检漏的施工技术，可确保双层管道内外层管道洁净度、密闭性、弯管质量以及管道焊接安装质量。对系统建成后运行中的人员安全和产品质量起到了很好的基础保障作用。特气管道安装—让您的家庭更舒适安全：随着家庭设备的发展，我们的生活已经越来越便利，特气管道安装就是一个不可或缺的重要步骤，它可以使我们的家庭更加温馨、安全。

管道焊接，自动焊接试样制作 根据焊接工艺评定和焊接工艺规程，严格焊接操作。 为加强焊接质量的管理，每天正式实施焊接工作前，焊工须对每台焊机所焊规格进行样本制作，检查自动焊接机的工况及作业人员工艺水平，确保焊接质量，样本通过后方可进行正式焊接操作。在每天焊接结束前亦制作焊接试样，所有焊接试样需妥善保存，作为质量检验依据。3.3.2 自动焊接施工 半成品和成品的保护措施应及时有效，加工完成或焊接完成后及时将管子两端密封。焊接管子对口必须为正方并紧密连接，在对口位置所允许的圆角和倒角为壁厚的十分之一，连接口需在钨极的中心位置。特气管道一般采用小管道输送，为了降低成本，管道采用直接用弯管器煨弯的方式。

阀门箱与阀门盘的安装，阀门箱和阀门盘应固定在专门使用支座上或固定支架固定在梁、柱与墙上，不得将阀门箱直接固定在地面上。10.4.2阀门箱和阀门盘的支座宜采用专门使用镀锌型钢、专门使用喷塑型钢或专门使用不锈钢型钢装配式连接，不宜采用焊接。10.4.3阀门箱和阀门盘的垂直度偏差不应大于1.5‰，成列盘面的垂直度偏差不应大于5mm。阀门箱与阀门盘就位找平后，应固定牢固。连接阀门与阀门盘、阀门箱的螺栓应为不锈钢螺栓，不得将阀门和管道系统与任何未经处理的碳钢件直接接触。特种气体管道的施工采用全自动轨道焊接，同时制定和实施严格的超高纯施工和QA/QC保证程序。南通车间特气管道安装市价

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特种气体管道安装：1 管外径大于1/2"的管道切割应采用不锈钢管洁净专门使用切割机，切割时不得使用润滑油：切口端面应垂直、无毛刺、不变形；满足不加丝自动轨道氩弧焊要求；不得使用手工锯、砂轮切割机切割；2管道切管作业时，应分别从两端管口将高纯氮气或氩气通入管内，并不得损伤管道外壁；3管口倒角作业时，不得损伤管道内壁，并不得采用什锦锉对管口进行倒角；4管道吹扫完毕，应使用不产尘的洁净布沾上异丙醇或无水乙醇将切割管口清洗干净，应迅速用洁净防尘帽或洁净胶带将管口封堵；5切割结束后，剩余管材应以洁净防尘帽封或洁净胶带堵后装入包装袋中；6管道预制焊接总长度不应超过12m，预制时应放置在专门使用支座上，支点数量不得少于4个；管道运输时每3m长度应设一个支点。金华氨气特气管道安装施工规范