安徽工业称重控制平台应用

称重控制平台可将称重部门通过速度提高3-4倍，并通过车牌自动识别和准确称重，有效防止企业因人为造成的经济损失。系统实施后，很大降低了员工的劳动强度和人工称重的错误率，提高了管理过程的透明度，促进了企业的信息化进程。实现无人化电子门禁，减少人员开支，节约企业运营成本。是一款高性能的UHF超高频电子标签一体机，完全自主知识产权设计结合专有的高效信号处理算法，在保持高识读率的同时，实现对电子标签的快速读写处理。称重控制平台具有多种数据查询功能。安徽工业称重控制平台应用

称重控制平台的完整的RFID管理系统由读写器、RFID电子标签和应用软件系统三部分组成，其工作原理是读写器向标签发射特定频率的无线电波能量，驱动标签电路传输内部数据，后台系统自动上传和保存数据。实现了RFID自动识别和车辆信息管理，提高了车辆的使用效率和安全性，使调度管理人员能够采集车内外数据，降低管理人员的劳动强度。有效防人为管理疏忽漏洞。智能称重管理系统是在现有称重管理系统中利用远程RFID技术实现的一种自动称重车辆识别功能，将自动采集的称重车辆信息集成到称重管理系统中。安徽工业称重控制平台应用称重控制平台实现信息共享。

称重控制平台防控制集成版本是标准版的升级，在标准版的基础上，根据用户的需要可增加以下方面的防控制功能，集成视频监控、红外对射、电动栏杆、红绿灯、LED显示屏、RFID智能卡、牌照自动识别等。门岗进出控制、车辆排队、语音提示、称重时间控制、皮重监控、重量曲线、质量比对、重量确认、磅仓联动、车辆状态管理等。为了适应发展需要，很多选择将现有地磅进行升级改造为目前比较先进的无人值守称重系统，无人值守称重系统采用智能卡技术。

称重控制平台很多管理采用多人监管的模式进行管理。在利益和漏洞的驱使下，造成集体的现象，（如称重计量时和原材料质检化验采集，使用人工验货完成），同时也增加企业管理用人成本。由于物料和车辆多，信息化系统的单一性。磅房，仓管门卫，用户，信息系统没打通，各部门无法通过信息大数据来提前安排自己的工作，造成车辆排队以及厂区的行车混乱。同时也增加库房工作压力。由于信息化建设的单一和不智能化，客户或供应商，企业供销管理人员，磅房，库管无法进行双向获取数据。称重控制平台避免因为手工录入而带来的数据偏差和人情秤行为的出现。

称重控制平台由于这些系统是单独的，通过无人智能称重管理系统实现各个系统关联数据打通，实现数据共享，到数据分析洞察,再到数据的运营。大数据时代，企业也想通过数据分析来提高企业管理、效益以及辅助决策。想要实现生产数据化、管理数据化，较好建立数据分析平台，从数据里找问题。通过分析平台将将不同系统的数据整合在一起，存放到统一的数据库中，通过自助分析建立数据可视化看板，将数据直观地、生动地展现出来，企业管理者也会更容易分析数据，将数据转化成信息，挖掘数据背后地价值，服务于企业决策。称重控制平台可以通过指纹、一卡通、人脸识别、手机验证的方式登录。安徽工业称重控制平台应用

称重控制平台视频监控实时抓拍整个称重过程。安徽工业称重控制平台应用

称重控制平台文通嵌入式车牌识别一体机具备较好的图像检测车辆功能，可以和地感线圈配合使用，通过地感触发拍照补光识别，历史记录该车是否有超载、行为，可计入黑名单。称重软件可以按任意条件或组合的条件进行信息查询与汇总，自动打印出任意时间段的统计报表，如日报、月报和季报，减少了手工统计的麻烦与失误，同时也很大的提高了工作效率。称重软件可按不同的强度等级换算成立方、可以随时查询向某工程提供的累计车数、累计方量。安徽工业称重控制平台应用

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