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将滤液送至步骤s1中以回收利用其中的盐酸；s9、对滤饼3进行多次洗涤压滤，得到石膏饼和分次洗液，石膏饼经干燥分散得到硫酸钙成品。本发明通过分段酸浸方式对重晶石原矿粉进行除杂增白处理，其中步骤s1中的反应也可称为一段浸出，稀盐酸主要用于除去重晶石原矿粉中的钙化合物，具体地说主要是碳酸钙，使其反应变成可溶的钙化合物。具体反应就是caco3与hcl反应生成cacl2和co2。此处使用稀盐酸而不用浓盐酸是因为后续硫酸置换盐酸时生成的硫酸钙有膨胀作用，如果盐酸浓度偏高，则水偏少，后续氯化钙浓度过高，导致酸置换后得到的硫酸钙无法进行压滤得到所需盐酸。这些酸反应产物在后续压滤步骤中随滤液与硫酸钡分离；步骤s3中反应也可称为二段浸出，浓盐酸主要用于去除步骤s2中没有与酸反应的铁锰化合物，因为当酸浓度低于按质量百分比计25％时，原矿中的铁、锰化合物与酸反应较慢，导致在一段浸出的除钙过程中几乎没有反应溶解；然后对二段浸出后得到的硫酸钡进行多次洗涤直至其中无cl-，再进行后续的搅拌分散、细磨、压滤、闪蒸干燥、解聚改性处理，得到硫酸钡产品，这是本发明工艺的主线；两条附属的工艺为：1)对于一段浸出的滤液中的cacl2，通过硫酸置换转换为caso4。河南超白硫酸钡采购硫酸钡纯度高、粒度细且分布均匀，具有化学惰性、耐酸、耐高温、抗腐蚀、高白度！
依此推算第4次浸出时浓度已降至；②二段浸出进料滤饼与出料滤饼中残留液的酸浓度不一致，进料时滤饼中残留液hcl浓度为，而出料时滤饼残留液hcl浓度为，根据小试及相关计算结果显示，每回用一次浓度降低。(4)防止二段浸出时酸浓度降低的措施：①密闭反应，即不采用常规反应槽反应后抽酸雾的形式，而采用反应釜进行反应，因二段浸出时物料中已无碳酸盐，不会产生co2气体，因此为恒压反应，密闭反应可行，用反应釜同时滤饼采用螺旋挤出进料则可实现全密闭式反应。②改变洗涤方式并回用滤滤饼中的残留液：采用压滤机等量逆序洗涤，每次洗液用量为滤饼干基含量的10-12％，每段浸出后滤饼带走的残留液都通过压滤机洗水孔挤出置换出来，然后与原滤液合并回用，从而维持各段浸出的cl-离子或hcl平衡。3、压滤与洗涤压滤后采用等量逆序洗涤，每次洗液量与滤饼含水量相当约为干其含量的10-12％。具体工艺如工艺图中所示，2#压滤机洗涤为：1次洗出液←2次洗出液←3次洗出液←4次洗出液←5次洗出液←6次洗出液←7次洗出液←清水，其中1次洗出液进入1#压滤机挤出一段浸出滤饼残留液。采用以上洗涤工艺有两方面优势：一是无洗涤废水排放或是排放极少。
即可得到硫酸钡包覆碳酸钙(CaCO3@CaCO3)粉体。实施例3(1)先在一消化罐加入500g铁杂质含量高的生石灰，加500g水消化生成石灰乳，然后导入带搅拌的鼓泡碳化塔i中，加入50g浓度为10％的十二烷基苯磺酸钠水溶液(相当于生石灰添加量的％)，搅拌使加入的十二烷基苯磺酸钠水溶液与石灰乳混合均匀后，通入二氧化碳气体碳化石灰乳，当反应体系ph值降至，停止通气，得到碳酸钙悬浊液a，陈化1～2h备用；(2)在另一消化罐中加入100g铁杂质含量低的生石灰，加900g水消化生成石灰乳，导入另一带搅拌的鼓泡碳化塔ii中，然后加入50g浓度为10％的的十六烷基三甲基氯化铵水溶液(相当于生石灰添加量的％)，搅拌使加入的十六烷基三甲基氯化铵水溶液与石灰乳混合均匀后，通入二氧化碳碳化石灰乳，当反应体系ph值降至，停止通入二氧化碳气体，得到碳酸钙悬浮液b；(3)将碳化塔ii中的碳酸钙悬浮液b缓慢导入碳化塔i中的以一定速度搅拌的碳酸钙悬浊液a中，导入完毕后，继续搅拌30min，将此混合碳酸钙悬浮液过滤、洗涤、干燥、粉碎后，即可得到碳酸钙包覆碳酸钙(caco3@caco3)粉体。实施例4(1)先在一消化罐加入500g铁杂质含量高的生石灰，加500g水消化生成石灰乳，然后导入带搅拌的鼓泡碳化塔i中。硫酸钡在PVC管材管件生产中应用前景广阔。
在另一消化罐中将铁杂质含量低的碳酸钙矿石煅烧后得到的生石灰加水消化生成石灰乳，导入带搅拌的鼓泡碳化塔ii中，然后加入预先配制好的阳离子表面活性剂水溶液或者阴离子表面活性剂水溶液【如果上述步骤(1)中加入的是阴离子表面活性剂水溶液，此步骤中则加入阳离子表面活性剂水溶液，反之亦然】，搅拌使加入的表面活性剂水溶液与石灰乳混合均匀后，通入二氧化碳碳化石灰乳，当反应体系ph值降至，停止通入二氧化碳气体，得到碳酸钙悬浮液b；(3)将碳化塔ii中的碳酸钙悬浮液b缓慢导入碳化塔i中的以一定速度搅拌的碳酸钙悬浊液a中，导入完毕后，继续搅拌30min，将此混合碳酸钙悬浮液过滤、洗涤、干燥、粉碎后，即可得到碳酸钙包覆碳酸钙(caco3@caco3)粉体。如上所述的石灰乳中生石灰的质量百分比浓度范围为10～70％。如上所述的阴离子表面活性剂为含硫酸基(-so4-)或者磺酸基(-so3-)或者羧基(-coo-)等阴离子基团的表面活性剂或者它们的混合物。如上所述的阳离子表面活性剂为不同碳链长度的烷基季铵盐的阳离子型表面活性剂或者它们的混合物，烷基季铵盐的分子结构简式分别如下所示，其中r为碳原子数为8～16的烷基，x为cl、br等卤素原子。硫酸钡具有化学惰性强，稳定性好、耐酸碱、硬度适中、高比重、高白度、能吸收有害射线等优点。福建沉淀硫酸钡成分
目前硫酸钡粉体企业对硫酸钡的深加工，比如改性 、活性、等工艺已经趋于成熟。河北沉积型硫酸钡325目
得到纺锤形硫酸钡粉末。此处的过滤、洗涤和干燥均可参照现有技术中进行，该步骤并非本发明的改进点，在此不再对其进行赘述。经发明人的试验，终确定氯化钡溶液的浓度a的数值范围为～，氯化钡溶液的流速b的数值范围为10～20；硫酸钠溶液的浓度c的数值范围为～，硫酸钠溶液的流速d的数值范围为4～10。温度也会对离子的运动造成影响，本实施例中，钡离子的温度比硫酸根离的温度高30～50℃，以使钡离子的运动速度大于硫酸根离子的运动速度。故在制备的过程中，调节氯化钡溶液的温度在50～90℃并保温流动，调节硫酸钠溶液的温度为20～40℃并保温流动，上述的“y”字形三通管为保温管，其可采用现有技术中的真空保温管制成。本实施例所述的纺锤形硫酸钡制备方法，通过调整氯化钡溶液和硫酸钠溶液的浓度、流速和两溶液间的比例关系，利于促进钡离子在晶体上的生长速率，硫酸根离子在晶体上的生长速率，并通过氯化钡溶液和硫酸钠溶液交汇后剧烈的混合反应，从而形成纺锤形的硫酸钡。该制备方法简单，且容易操作，能够提高纺锤形硫酸钡的制备效率，具有重大的推广和普及意义。而下面则以若干具体制备例，以及检测例进一步说明本实施例的纺锤形硫酸钡的制备方法。制备例1本制备例中。河北沉积型硫酸钡325目
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