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硅微粉基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 创宇
  • 型号
  • 硅微粉
  • 是否定制
硅微粉企业商机

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本实用新型涉及带式压滤机技术领域,尤其涉及一种碳化硅微粉洗酸用的带式压滤机。背景技术:带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。现有的带式压滤机在上料时,一般采用堆积的方式放置在运送的传送带上,碳化硅堆积在一起会影响后续的滤水质量,需要人工推料,将物料分散开了,这样的分料方式不仅效率低,且加大了工人的劳动强度。技术实现要素:本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工分料效率低且劳动强度大的问题,而提出的一种碳化硅微粉洗酸用的带式压滤机。为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种碳化硅微粉洗酸用的带式压滤机,包括传送带和固定安装在传送带一侧的安装板,所述安装板上安装有自动推料装置,所述传送带两侧外壁上对称固定安装有两个挡板。在上述的一种碳化硅微粉洗酸用的带式压滤机中,所述传送带的上侧架设有两个洒水架。在上述的一种碳化硅微粉洗酸用的带式压滤机中。河源活性硅微粉厂家硅微粉对制品的力学性能(拉伸强度定伸强度拉断伸长率、扯断长久变形、撕裂强度及制品硬度等)均无明显影响。

附图说明图1为本实用新型提出的一种碳化硅微粉洗酸用的带式压滤机的结构示意图;图2为本实用新型提出的一种碳化硅微粉洗酸用的带式压滤机中安装架的右侧部分剖视图;图3为本实用新型提出的一种碳化硅微粉洗酸用的带式压滤机中a部分结构的放大图。图中:1传送带、2挡板、3洒水架、4安装板、5电机、6输出轴、7安装杆、8滑杆、9活动架、10滑道、11固定杆、12活动杆、13轮齿、14齿轮盘、15推料杆、16轴承。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例只只是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,只是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。参照图1-3,一种碳化硅微粉洗酸用的带式压滤机,包括传送带1和固定安装在传送带1一侧的安装板4,安装板4上安装有自动推料装置。

自动推料装置包括固定安装有安装板4上固定安装的电机5,电机5远离安装板4一侧外壁上活动安装有输出轴6,输出轴6上固定安装有安装杆7,安装杆7远离输出轴6一端固定安装有滑杆8,安装板4上对称固定安装有两个固定杆11,两个固定杆11相靠近一侧外壁上共同活动插设有活动杆12,且活动杆12活动贯穿两个固定杆11,活动杆12靠近电机5一端固定安装有活动架9,活动架9上开设有滑道10,滑杆8和滑道10之间相互配合,且滑动安装,安装板4上固定安装有轴承16,轴承16的内环上固定安装有转动杆,转动杆远离轴承16一端固定安装有齿轮盘14,活动杆12靠近齿轮盘14的外壁上等距离设有多个轮齿13,轮齿13和齿轮盘14之间齿轮啮合,齿轮盘14远离活动杆12一侧外壁上固定安装有推料杆15,传送带1两侧外壁上对称固定安装有两个挡板2,传送带1的上侧架设有两个洒水架3,值得注意的是,利用电机5的带动安装杆7转动,来回推拉活动杆12运动,使得活动杆12上的轮齿13来回带动齿轮盘14转动,使得推料杆15来回摆动,将超过推料杆15的物料推到旁边,使其分布更加均匀,加强后续的滤水质量,电机5的型号为y2-315l1-4,挡板2是防止推料杆15将碳化硅推出传送带1。进一步说明,上述固定连接。在塑料结构材料中,加入硅微粉后,其机械性能可提高1~3倍。

本发明涉及一种80-120目石英粉体与多种稀土元素的热态掺杂工艺及容器。背景技术:石英粉体通过多种稀土元素掺杂,可用于连熔法生产掺杂石英玻璃管、石英玻璃板、石英玻璃片等产品。80-120目石英粉体与多种稀土元素掺杂,是在含硅量≥%石英粉体中掺杂了液态或固态的氧化铈、氧化铕、氧化钕、氧化钴、氧化衫等多种稀土元素氧化物,经过人工搅拌或机械搅拌的方法,使其与石英粉体均匀混合,达到掺杂的目的。液态掺杂的氧化铈、氧化铕、氧化钕、氧化钴、氧化衫等多种稀土元素氧化物,其本身具有一定的挥发性,在与石英粉体掺杂的工艺中,易挥发出有毒气体和造成环境污染,且不适合人工或机械的长期操作;固态掺杂的氧化铈、氧化铕、氧化钕、氧化钴、氧化衫等多种稀土元素氧化物,在与石英粉体掺杂的工艺中,不能充分混合和均匀搅拌,出现大量微小包裹体现象,给后期生产造成严重质量影响;目前采用的两种工艺是人工搅拌或机械搅拌的方法,但都不能解决液态掺杂、固态掺杂多种稀土元素的比较好效果,达到与石英粉体均匀混合,实现掺杂的目的。技术实现要素:本发明要解决的技术问题是的缺陷,提供一种80-120目石英粉体与多种稀土元素的热态掺杂工艺及容器。为了解决上述技术问题。达到70~90%以上能使其具有优良的加工性、收缩性小、热膨胀系数小、耐酸碱和溶剂绝缘性好等特性。河源电子级硅微粉特性

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传动安装环上方的支撑安装筒中间位置竖直设置有导料安装筒,导料安装筒的上端设置有锥面导料板,锥面导料板的边缘固定在支撑安装筒内,所述支撑安装筒的上端中间位置设置有转动安装罩,锥面导料板上方的支撑安装筒内对称设置有转动落料板,转动落料板靠近支撑安装筒内侧的一端均通过复位转轴固定在支撑安装筒上,导料安装筒两端正对的支撑安装筒上均水平设置有液压伸缩柱,液压伸缩柱的外端均通过驱动转轴设置有转动破碎辊,两侧转动破碎辊平行设置,传动安装环的内部设置有转动安装槽,转动安装槽的内圈设置有导向转动齿环,导向转动齿环的内侧向下设置有锥面研磨板,转动安装槽的内侧等角度设置有若干驱动齿轮,驱动齿轮均与导向转动齿环啮合配合,锥面研磨板的正下方也设置有锥面研磨板,锥面研磨板上均均匀设置有若干落料孔,上方的锥面研磨板的落料孔孔径比下方的锥面研磨板的落料孔孔径大。作为本发明进一步的方案:所述转动安装罩的右端通过电控转轴固定在支撑安装筒上,转动安装罩的底部水平设置有多孔导流板。作为本发明进一步的方案:所述转动安装罩的上端中间位置竖直设置有导流风机。河源超细硅微粉密度

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