助熔剂包括li2o1％、na2o3％和％；将混合料升温至1100℃并保温100min使混合料充分熔融得到熔融物，后将熔融物倒入水中水淬得到玻璃碎块；将玻璃碎块升温至400℃保温30min后，冷却至室温，得到退火玻璃碎块；将退火玻璃碎块置于行星球磨机中，以水为球磨介质、以400rap/min的转速球磨11h，后过200目筛网过去瓷球得到玻璃浆料，将玻璃浆料倒入喷雾造粒机储液槽进行喷雾干燥，即得玻璃粉。实施例4依重量比称取各组分后进行充分混合得到混合料；原料包括：sio245％、bi2o328％、b2o37％、al2o35％、zro22％、tio22％、la2o32％和助熔剂9％，助熔剂包括li2o1％、na2o7％和caf21％；将混合料升温至1200℃并保温100min使混合料充分熔融得到熔融物，后将熔融物倒入水中水淬得到玻璃碎块；将玻璃碎块升温至410℃保温40min后，冷却至室温，得到退火玻璃碎块；将退火玻璃碎块置于行星球磨机中，以水为球磨介质、以450rap/min的转速球磨13h，后过200目筛网过去瓷球得到玻璃浆料，将玻璃浆料倒入喷雾造粒机储液槽进行喷雾干燥，即得玻璃粉。实施例5依重量比称取各组分后进行充分混合得到混合料；原料包括：sio248％、bi2o324％、％、al2o32％、zro22％、tio21％、％和助熔剂8％。玻璃粉阻燃橡胶塑料领域里被称为：陶瓷化粉。安徽增硬玻璃粉配方
①在有机硅树脂中加入定量的低熔点玻璃粉、颜填料、溶剂、分散剂，用搅拌机分散均匀。②在砂磨机中研磨至细度合格后用标准筛过滤。③将制备的涂料涂覆在经过表面处理的马口铁板和冷轧钢板上。具有可调色载体/填料的一些性质，其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力，因此又被用于高温涂料、高温油漆、高温油墨、阻燃塑料、阻燃橡胶、电子封装、电子灌封、封接材料、烧结材料及**等领域。良好的有机硅树脂作为基料辅以低熔点玻璃粉和云母粉、滑石粉等各种耐热颜填料，通过配方优化可以制成耐700度的高温涂料。低温熔融玻璃粉外观为白色粉末，微观为清澈透明或带乳白透明。低温熔融玻璃粉的细度:一般为500目或325目全通过。平均粒径在5~13微米。颗粒形态与矿相结构:在产品形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形类圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。具有良好的绝缘性:由于低温熔融玻璃粉纯度高，杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。可以匹配物料的膨胀系数，能降低树脂固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率。安徽增硬玻璃粉配方玻璃粉在油漆中起什么作用？
本发明采用以下技术方案：方面，根据本发明实施例的玻璃粉体的制备方法，包括：称取原料混合得到混合料；将混合料熔融得到熔融物；将所述熔融物冷却并研磨得到玻璃粉体；其中，所述原料中包括：其中，所述原料还包括：调节剂，0-5％，所述调节剂包括sro和mgo。其中，将混合料熔融得到熔融物的步骤包括：将所述混合料在1450℃-1600℃下熔融8h-15h得到所述熔融物。其中，将所述熔融物冷却并研磨得到玻璃粉体的步骤包括：将所述熔融物进行水冷淬碎冷却形成玻璃碎块。将所述玻璃碎块研磨并过筛得所述玻璃粉体。其中，所述玻璃粉体的粒径为1μm-20μm。其中，所述玻璃粉体的膨胀系数为(70-95)×10-7/℃，所述玻璃粉体的玻璃软化温度为650℃-750℃。第二方面，根据本发明实施例的玻璃粉体，所述玻璃粉体中包括：其中，还包括：调节剂，0-5％，所述调节剂包括sro和mgo。其中，所述玻璃粉体的粒径为1μm-20μm。其中，所述玻璃粉体的膨胀系数为(70-95)×10-7/℃，所述玻璃粉体的玻璃软化温度为650℃-750℃。本发明的上述技术方案的有益效果如下：根据本发明实施例的玻璃粉体的制备方法，称取原料混合得到混合料；将混合料熔融得到熔融物；将所述熔融物冷却并研磨得到玻璃粉体。
所述步骤s2中的烧制条件为熔融温度1500～1600℃，保温时长30min。推荐的，所述步骤s3中的粉料的颗粒大小小于3μm，用400目过目筛筛分。推荐的，所述步骤s3还包括如下步骤：s31：细磨，在所述步骤s3制得玻璃粉中添加β-锂霞石，湿法球磨2h，烘干，筛分；s32：烧制熔块，将步骤s31烘干后的原料进行烧制、水淬、烘干。推荐的，所述步骤s31中，所述β-锂霞石的按重量百分比添加比例为0～10wt％。推荐的，所述步骤s31中粉料的颗粒大小小于10μm，用200目过目筛筛分。推荐的，所述步骤s32中的烧制条件为熔融温度1300～1350℃，保温时长30min。根据本发明的另一方面，一种低膨胀系数的中低温环保型玻璃粉的应用，包括将上所述方法的制得的玻璃粉制成玻璃浆料后通过丝网印刷在微晶玻璃制品表面，然后进行烧釉，所述烧釉的温度为835℃，保温时长为10min，所述微晶玻璃表面涂覆的所述玻璃釉层的厚度为20～30μm。和现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：本发明提供了一种低膨胀系数的的中低温环保型玻璃粉及其制备方法和应用，按本发明的原料配比制得的玻璃粉按国标制样测试热膨胀系数α和软化温度ts测试，测试其热膨胀系数α(20-600℃)在～×10-6/℃之间。低熔点玻璃粉价格明细。
助熔剂包括％、na2o3％和％；将混合料升温至1200℃并保温100min使混合料充分熔融得到熔融物，后将熔融物倒入水中水淬得到玻璃碎块；将玻璃碎块升温至410℃保温40min后，冷却至室温，得到退火玻璃碎块；将退火玻璃碎块置于行星球磨机中，以水为球磨介质、以450rap/min的转速球磨13h，后过200目筛网过去瓷球得到玻璃浆料，将玻璃浆料倒入喷雾造粒机储液槽进行喷雾干燥，即得玻璃粉。实施例2依重量比称取各组分后进行充分混合得到混合料；其中，原料包括：sio250％、bi2o321％、b2o310％、al2o31％、％、％、la2o32％和助熔剂14％，助熔剂包括li2o5％、na2o7％和caf22％；将混合料升温至1100℃并保温90min使混合料充分熔融得到熔融物，后将熔融物倒入水中水淬得到玻璃碎块；将玻璃碎块升温至380℃保温30min后，冷却至室温，得到退火玻璃碎块；将退火玻璃碎块置于行星球磨机中，以水为球磨介质、以450rap/min的转速球磨10h，后过200目筛网过去瓷球得到玻璃浆料，将玻璃浆料倒入喷雾造粒机储液槽进行喷雾干燥，即得玻璃粉。实施例3依重量比称取各组分后进行充分混合得到混合料；其中，原料包括：sio250％、bi2o317％、b2o314％、al2o38％、zro23％、tio23％、％和助熔剂％。关于玻璃粉的相关介绍。安徽增硬玻璃粉配方
玻璃粉的目怎么计算？安徽增硬玻璃粉配方
微晶玻璃结合导磁膜、厚膜电阻电加热等，亦处于积极开发推广中。此时，需求开发一种热膨胀系数与微晶玻璃相当的环保型玻璃釉，作为保护层应用于微晶玻璃制品表面。而热膨胀系数极低、温度偏低的此类玻璃釉还未见诸相关文献资料。技术实现要素：本发明要解决的技术问题在于提供一种可用于微晶玻璃表面的低膨胀系数的中低温环保型玻璃粉。针对现有技术的上述缺陷，提供一种低膨胀系数的中低温环保型玻璃粉，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中低温环保型玻璃粉包括由重量百分比为50～70wt％的sio2、5～15wt％的al2o3、5～10wt％的li2o、3～8wt％的b2o3、0～5wt％的zro2、0～5wt％的mgo、0～5wt％的zno、0～5wt％的bao或0～10wt％的β-锂霞石的原料制备而成。推荐的，所述原料粒度的颗粒大小小于10μm。根据本发明的另一个方面，一种低膨胀系数的中低温环保型玻璃粉的制备方法，包括如下步骤：s1：配料混磨，按权利要求1所述的重量百分比称取各组分原料并混合均匀后干法球磨6h备用；s2：烧制熔块，将所述步骤s1球磨后的原料进行烧制、水淬、烘干；s3：制玻璃粉，将所述步骤s2烘干后的熔块进行湿法球磨6h后烘干，筛分，制得玻璃粉成品。推荐的。安徽增硬玻璃粉配方
