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色母粒基本参数
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  • 嘉兴浩殷新材料
  • 型号
  • 齐全
色母粒企业商机

色母粒的作用和好处: 1、色母粒有利于保持颜料的化学稳定性,在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,会发生吸水、氧化等现象,而做成色母粒后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。 2、色母粒可使颜料在制品中具有更好的分散性,色母生产过程中需对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 3、色母粒可保证制品颜色的稳定,色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可。桐乡阻燃母粒售价

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对 着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即: 颜料 + 载体 + 添加 剂 = 色母粒 色母粒着色是现今较普遍采用的塑料着色法。 色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后,用于成型工序。 干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒着色的明显优点有: 使用方便,对成型环境无污染。 着色均匀,稳定,提高塑料制件质量。 易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。 可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方,制成多功能母粒,方便使用。耐高温色母现价色母粒料是经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成的。

蜡对色母粒的生产有什么影响?蜡是色母粒生产过程中的一个重要组成部分,它的加入量关乎着产品的很多性能,因此加入的量可要适可而止,不可过量,否则会造成以下的问题:聚乙烯蜡添加过量,色母粒的熔体活动速度大,会在增加后的加工进程中起外光滑的感化,从而削弱机器和熔体的剪切感化,使颜料粒子在熔体中细化,分散感化低落,致使颜料在产物平分布不均,颜料的着色力低落并影响着色品质。另外,添加过多还会使加工成型困难,影响成品尺寸不乱性并使其力学机能低落。在制备色母粒时,参加聚乙烯蜡作为分散剂,一方面润湿颜料粒子,使颜料容易分散;另外一方面减小了聚合物份子链的缠结感化,对聚合物份子链起到了光滑感化,加快聚合物份子的活动,从而改进共混物的加工活动机能。综上所述:在色母粒的生产过程中,加入蜡的多少,不但影响了产品的着色度,也会是其成型困难,影响产品的尺寸。

薄膜产品使用色母粒应注意的事项:(1)固定色母粒、原料的使用比例:比例不同会影响颜色、遮盖率;(2)固定生产工艺:工艺参数的改变需要进行评估,否则影响产品质量;(3)固定混料时间:色母粒与原料比重、颗粒形状不同,如混料时间不固定,会导致色母原料在混料缸中分布不均匀或离析分层;(4)预防静电:塑料在混料过程中因摩擦产生静电,导致分布不均;(5)中途停机:需将料桶中原料排空,并降低料筒温度,避免原料长时间受热氧化分解,造成薄膜变黄和产生黑点;(6)选料选择:尽量不选择含有BHT类抗氧化剂的原料,因为受阻酚类抗氧剂在高温、高湿、有氧化物存在的碱性环境中,易发生自动氧化反应导致塑料成品表面会发生变色(一般变为粉红或淡黄色);(7)储存:请将色母粒存放于干燥、通风、清洁的环境中,环境温度低于50℃,避免污染。色母粒的色母优点有:保证制品颜色的稳定。色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确。

色母粒生产的工艺流程:1、油墨法,顾名思义,是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。2、冲洗法,是颜料、水和分散剂通过砂磨,使颜料颗粒小于1μm,并通过相转移法,使颜料转入油相,然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂,以及相应的溶剂回收装置。色母粒的色母优点有:有利于保持颜料的化学稳定性。湖州免喷涂母粒厂家

选购色母粒应了解色母粒的其他性能。桐乡阻燃母粒售价

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料+载体+添加剂=色母粒。色母粒着色是现今较普遍采用的塑料着色法。色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后,用于成型工序。干粉着色:把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。桐乡阻燃母粒售价

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