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木纹母粒基本参数
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  • 嘉兴浩殷新材料
  • 型号
  • 齐全
木纹母粒企业商机

木纹母粒技术原理是什么?让颜料通过错开塑化的树脂在挤出机螺筒中形成不同的流动速率,使塑料在加工过程中产生木纹效果。配方通常为二个组分,即底色组分与木纹组分。底色组分聚合度和型材生产厂家的树脂粉相同,配以各种助剂,让其与型材基料同步塑化,形成了分散均匀的底色。木纹组分树脂材料比型材基料聚合度高,配以特殊的助剂以增大或改变流动性,构成效果逼直的木纹。在型材生产加工中底色和木纹色会有些许互溶,然后形成自然的整体效果。嘉兴浩殷新材料科技有限公司是一家集研发、生产、色母粒、色粉配色、功能母粒、改性塑料、染色造粒于一体的专业化公司。为您提供一站式解决方案,高效解决行业难题。木纹母粒制品的颜色鲜艳,不会因为时间的推移而褪色。南京木纹色母粒供货商

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新型的木纹色母粒具有以下优点和应用价值:1、运用性能良好:采用FormulaXPET技术,无需预干燥,直接喂入挤出机中,方便快捷。2、多种金属色泽可选:包括深紫色、蓝绿色、青葱色、柠檬色、铅黄色和湖蓝色等,可以满足不同消费者的需求。3、适用范围普遍:可以应用于塑料瓶的消费中,展示出良好的运用价值。4、加工效果明显:如果采用抛光模具进行加工,或者添加到光泽度好的树脂中,如PET或HDPE,木纹母粒的作用效果将更加明显。综上所述,新型的木纹色母粒具有方便快捷的运用性能和多种金属色泽可选,适用范围普遍,加工效果明显,可以为塑料瓶的消费提供良好的运用价值。海盐防老化木纹母粒价格防静电木纹母粒加入芯层的抗静电剂的迁移能力,受存放温度和存放时间的影响。

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尼龙木纹母粒的制造工艺主要包括以下几个步骤:1. 原料准备:将尼龙树脂和木纹添加剂按照一定比例混合均匀,确保木纹添加剂能够充分分散在尼龙树脂中。2. 挤出成型:将混合好的原料放入挤出机中,通过高温高压的挤出过程,使原料形成连续的均匀母粒。3. 冷却固化:将挤出的母粒通过冷却装置进行快速冷却,使其固化成坚硬的颗粒状物料。4. 粉碎筛选:将固化的母粒经过粉碎机进行粉碎,然后通过筛网进行筛选,得到符合要求的尺寸范围的木纹母粒。5. 包装储存:将筛选好的木纹母粒进行包装,储存备用,以便后续加工使用。

木纹色母粒在实际生产中的添加量是多少?总的来说,木纹色母粒在实际生产中的添加量是根据产品包装袋上标注的添加比例以及产品要求来确定的。一般情况下,使用2份左右的木纹色母粒,并添加适量的防老化助剂来降低产品成本。然而,如果户外使用时间长且对产品寿命要求较高,可以适当降低木纹色母粒的使用量,但碳黑仍需形成连续相以保护塑料。如果添加量太少,碳黑相在制品中不连续,塑料分子脆弱,容易受紫外光直接打击,加速氧老化反应。因此,为了确保产品的安全性,相与相的分界处应小于280 nm以避免紫外光的打击。黑色木纹母粒是运用碳黑来出产的。

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使用黑色木纹母粒后的制品表面有小麻面是怎么回事?如果麻面是突起的小尖,说明制品加工设备分散母粒能力有限,不能将母粒中碳黑团聚颗粒剪切均匀,应使用浓度较低的黑色母粒;或者母粒有过多的碳酸钙和过多的白油,被单螺杆及双螺杆机,在高压下挤出,形成小僵块,无法分散。如果麻面是凹下的,是母粒中小分子物质挥发造成,说明白油多了。嘉兴浩殷新材料科技有限公司是一家集研发、生产、色母粒、色粉配色、功能母粒、改性塑料、染色造粒于一体的专业化公司。为您提供一站式解决方案,高效解决行业难题。木纹母粒制品的纹理可以根据需求进行定制,实现个性化设计。平湖木纹母粒价钱

抗静电木纹母粒在塑料瓶中发挥的作用是有哪些?南京木纹色母粒供货商

尼龙木纹母粒由于其独特的外观和优异的性能,被普遍应用于各个领域。以下是尼龙木纹母粒的主要应用领域:1. 室内装饰:尼龙木纹母粒可以制成各种室内装饰材料,如地板、墙板、门窗等,为室内环境增添自然和谐的氛围。2. 家具制造:尼龙木纹母粒可以制成各种家具,如桌椅、柜子、床等,具有美观耐用的特点,适用于家庭和办公场所。3. 汽车内饰:尼龙木纹母粒可以制成汽车内饰件,如仪表盘、门板、中控台等,提升汽车的豪华感和舒适感。4. 电子产品:尼龙木纹母粒可以制成电子产品外壳,如手机壳、电脑外壳等,为产品增添高级感和质感。5. 其他领域:尼龙木纹母粒还可以应用于户外景观、园林设施、体育器材等领域,满足不同场景的需求。南京木纹色母粒供货商

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柔软木纹色母粒,作为一种新型的塑料着色材料,在当今的塑料加工业中占据了重要的地位。它的优点主要表现在以下几个方面:1. 色彩丰富:柔软木纹色母粒可以提供丰富多样的颜色选择,满足各种颜色需求。2. 环保安全:色母粒采用环保材料制成,生产过程中不产生污染,对人体无害,安全可靠。3. 着色效果好:色母粒具有优异的着色性能,能够均匀、牢固地附着在塑料表面,使塑料制品颜色鲜艳、饱满。4. 使用方便:色母粒的添加和使用非常简单,只需将色母粒与塑料原料混合,即可完成着色过程,省时省力。5. 降低成本:色母粒的用量较少,能够节省大量的颜料和染料,降低生产成本。6. 品质稳定:色母粒的生产过程严格控制,着色效果...

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