北京3518贴片支架工艺

现有技术中采用LED作为光源，因为LED是单向光源，不需要反光罩。跟传统日光灯相比首先是节能，省电70~80%，其次是环保，无紫外线、红外光等辐射，且能避免灯管破裂带给人的伤害及环境的污染，可回收再利用;再次是寿命比较长(好的甚至超过5万小时)；是维护方便，节省人力与维护成本。传统的LED用的安装支架普遍为碰焊式支架，其端盖使用的昌与支架的安装座采用相同厚度材料的冷乳板，其经冲压成型、碰焊等工序处理后终完成，其不只是外形不美观，而且结构配合不紧凑，处理工序繁多，生产效率高等缺点。并且供LED灯泡插入的插座固定在安装座上面，不只是容易损坏而且占用空间比较大。LED支架材料的选择标准，您知道吗?北京3518贴片支架工艺

LED支架作为灯珠的基材是LED灯珠的重要物料，是LED芯片承载物，支架担负着散热和导电的作用，灯珠的热阻、初期不良率。有很多SMD断线的原因是LED支架的设计缺陷和品质缺陷造成。根据不同的应用场合有不同的灯珠类型，其实就是不同的LED支架类型所造成的不同LED类型。具体分类有：直插式支架、贴片式支架、大功率支架、平板式支架和COB支架。LED的支架由于需要导电和导热，所以会用到金属作为基材。同时，部分区域需要做绝缘处理，这就需要用工程塑料。故，一般的LED支架是经过金属冲压再注塑所形成。LED作为发光二极管，需要对金属内表面进行电镀处理，银作为良好的光反射材料，所以一般LED为电镀银表面处理。各种不同功率的LED采用的支架材料也不相同，小功率一般采用PPA、中的功率一般采用PCT、目前有一些大功率采用EMC材料制作。所有的塑胶材料都有吸水性，所以在LED灯珠生产过程中对支架需要进行烘烤的除湿处理。北京3518贴片支架工艺浅谈LED精密支架技术发展方向。

LED支架的注意事项：a、请勿用徒手接触支架。徒手接触支架，汗液会附着于支架表、后续存放或烘烤中将加速支架镀层变色氧化及支架基体生锈氧化，若徒手接触支架功能区，其焊线效果极差；b、作业环境应保持恒定，控制于℃左右，相对湿度、作业环境应保持恒定，控制于25℃左右，相对湿度<65%以防止支架氧化生锈；c、在昼夜温差极大时，应尽量减少作业环境中的空气流动，时间不作业的支架应采用不含硫框、箱子以密封保护；d、LED支架在烤箱内，在维持烤箱正常运行下，其排气口尽量支架在烤箱内，保持通畅；e、在低温季节，要尽量减少裸支架在流程中的存放时间，环境温度较低时，大气气压同时偏低，空气污染指数较高，环境温度较低时，日常工作所产生的废气难以散发，而容易与银发生化学反应导致变色。

LED镀银支架是功能性的电镀注重的是可焊性及银镀层导电的良好性，其次是LED支架的抗氧化性等功能：在未打开包装的条件下，仓储放置条件：25℃左右，相对湿度<65%以下、在未打开包装的条件下。LED支架的包装一旦打开注意以下事项：1、请勿用徒手接触支架。徒手接触支架，汗液会附着于支架表、后续存放或烘烤中将加速支架镀层变色氧化及支架基体生锈氧化，若徒手接触支架功能区，其焊线效果极差。2、作业环境应保持恒定，控制于25℃左右，相对湿度<65%以防止支架氧化生锈。3、在昼夜温差极大时，应尽量减少作业环境中的空气流动，不作业的LED支架应采用不含硫框、箱子以密封保护。4、LED支架在烤箱内，在维持烤箱正常运行下，其排气口尽量支架在烤箱内，保持通畅。5、在低温季节，要尽量减少裸支架在流程中的存放时间，环境温度较低时，大气气压同时偏低，空气污染指数较高，环境温度较低时，日常工作所产生的废气难以散发，而容易与银发生化学反应导致变色。在LED照明应用中,LED支架是一个非常关键的部件。

LED支架，LED灯珠在封装之前的底基座，在LED支架的基础上，将芯片固定进去，焊上正负电极，再用封装胶一次封装成形。led支架一般是铜做的（也有铁材，铝材及陶瓷等），因为铜的导电性很好，它里边会有引线，来连接led灯珠内部的电极，LED灯珠封装成形后，灯珠即可从支架上取下，灯珠两头的铜脚即成为了灯珠的正负极，用于焊接到LED灯具或其它LED成品。目前市面上LED封装支架有三种：PPA、PCT和EMC。主要区别如下：1、三种支架的材料不同，结构及生产工艺也不同，其中PPA是注塑工艺；PCT材料流动性差，注塑比较麻烦，需要用传统冲压工艺；EMC支架是用模顶工艺生产的。2、PPA和PCT是热塑性材料，EMC主要材料是环氧树脂，是热固性材料。EMC的耐温性比PPA和PCT高，PPA的耐温、黄化及气密性方面不如EMC和PCT，但价格上有优势。3、散热性不同，PPA、PCT、EMC以此增强，因散热不同，PPA支架只能做到0.1~0.2W，PCT目前应该只能做到0.8W而EMC可以做到3W。LED灯珠分为贴片型和插脚型,新型吸顶灯或LED灯泡,使用的都是贴片型。东莞2835贴片支架使用方法

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现有LED支架冲压模具的导套机构，包括导套201及模具模座202，导套201呈直筒状，导套201安装于模具模座202内，且导套201与模具模座202之间通过灌胶固定。这种导套机构能够满足350-450次的冲速，然而，由于灌胶量有多有少，胶水与导套201的粘合力有紧有松，胶水灌入后，胶水与导套201之间有间隙，因此，当冲速加快到每分钟600-1000次后，导套201高速摩擦胶水，形成的摩擦热导致胶水烧结形成粉末掉落，导套201就会发生不规则滑转，从而加速导致胶水与导套201之间的间隙加大、粘接力下降，如果持续滑转下去粘接力会完全消失，导套201就会发生掉落卡住模具，从而发生卡模现象。北京3518贴片支架工艺

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