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e、在低温季节，要尽量减少裸支架在流程中的存放时间，环境温度较低时，大气气压同时偏低，空气污染指数较高，环境温度较低时，日常工作所产生的废气难以散发，而容易与银发生化学反应导致变色。f、封装完毕的产品应尽快镀锡处理（含全镀品），否则容易，出现引线脚氧化，导致外观不良及焊锡不良；出现引线脚氧化，导致外观不良及焊锡不良；g、由于助焊剂呈酸性，因此产品焊锡以后需彻底清洗干净表，现残留物质，否则将在较短的时间出现氧化生锈。h、成品后的保存环境要求，但由于铜材材质的变化，很难保，但由于铜材材质的变化，证少年宫BAR切口处不生锈。所以，为了提高产品档次，建议采切口处不生锈。用半镀支架，封装后的半成品再做镀锡保护。l、为使用的支架堆放需不超过四层，防止重力挤压变形；运过程中应轻拿轻放；拆开包装时应用刀片划开粘胶带。在LED照明应用中,LED支架是一个非常关键的部件。陕西3528贴片支架销售

LED支架的分类。1.按原理来分就是两种：聚光型（带杯支架）和大角度散光型的Lamp（平头支架）。例如：A、2002杯/平头：此种支架一般做对角度、要求不是很高的材料，其Pin长比其他支架要短10mm左右。Pin间距为2.28mm。B、2003杯/平头：一般用来做φ5以上的Lamp，外露pin长为  +29mm、-27mm。Pin间距为2.54mm。C、2004杯/平头:用来做φ3左右的Lamp。Pin长及间距同2003支架。D、用来做蓝、白、纯绿、紫色的Lamp，可焊双线，杯较深。E、2006：两极均为平头型，用来做闪烁Lamp，固IC，焊多条线。F：2009：用来做双色的Lamp，杯内可固两颗，三支pin脚控制极性。G：2009-8/3009：用来做三色的Lamp，杯内可固三颗晶片，四支pin脚。H：724-B/724-C：用来做食人鱼的支架。陕西3528贴片支架销售黄铜贴片支架的主要用途。

目前LED用于照明已经成为一种趋势，LED具有高效节能，工作电压低的优势，日光灯管是目前照明主要的灯具，因此LED日光管也成为传统日光灯管的替代产品，目前的LED日光灯管主要由外壳、LED、驱动电源组成。但现有的PCB板通过导热胶粘贴在灯管壳体内，采用导热胶存在成本高的缺陷，如果固化后PCB板通与灯管壳体粘为一体后存在无法维修的缺陷，以及存在发光效果差的缺陷。因此，需要一种成本低，可以进一步改善发光效果、使用寿命长、维修方便的产品来替代现有产品存在的缺陷。

LED背光源可分为小尺寸背光源和中大尺寸的背光源。（1）小尺寸背光源：一般指应用于手机及MP3、MP4等小尺寸消费性电子产品的LED背光源。因这些小尺寸的背光源一般连续使用时间都不长，而且对长期使用性能均无严格要求，对光衰不敏感。所以一般在封装时大多会选用初始白度（亮度）较好，反射率较高的PPA材料做的LED支架，其对长期耐黄变性要求不象中大尺寸背光源那么严。所以选用LED支架时会考虑到高初始亮度及低成本双方面的要求。（2）中大尺寸背光源：一般指LEDTV背光，笔记本电脑背光及一些中大尺寸显示屏背光源。笔记本电脑背光源及一些中大尺寸显示屏背光源一般在一日中的使用时间较长，其对产品的长期使用性能有较严格的要求，尤其是LEDTV背光。LED支架既是芯片载体，又发挥了导热、导电的作用。

LED支架有什么分类？1.LED支架按原理来分就是两种：聚光型(带杯LED支架)和大角度散光型的Lamp(平头LED支架)。例如：A、2002杯/平头：此种LED支架一般做对角度、要求不是很高的材料，其Pin长比其他LED支架要短10mm左右。Pin间距为2.28mm。B、2003杯/平头：一般用来做φ5以上的Lamp，外露pin长为+29mm、-27mm。Pin间距为2.54mm。C、2004杯/平头:用来做φ3左右的Lamp。Pin长及间距同2003支架。D、用来做蓝、白、纯绿、紫色的Lamp，可焊双线，杯较深。E、2006：两极均为平头型，用来做闪烁Lamp，固IC，焊多条线。F：2009：用来做双色的Lamp，杯内可固两颗，三支pin脚控制极性。G：2009-8/3009：用来做三色的Lamp，杯内可固三颗晶片，四支pin脚。H：724-B/724-C：用来做食人鱼的LED支架。红铜贴片支架的主要用途。陕西3528贴片支架销售

LED精密支架技术的发展方向。陕西3528贴片支架销售

 封装工艺技术对LED性能起着至关重要的作用。LED封装方法、材料、结构和工艺的选择主要由芯片结构、光电／机械特性、具体应用和成本等因素决定。随着 功率的增大，特别是固态照明技术发展的需求，对LED封装的光学、热学、电学和机械结构等提出了新的、更高的要求。为了有效地降低封装热阻，提高出光效率，必须采用全新的技术思路来进行封装设计。从工艺兼容性及降低生产成本的角度看，LED封装设计应与芯片设计同时进行，即芯片设计时就应该考虑到封装结 构和工艺。目前功率LED封装结构的主要发展趋势是：尺寸小型化、器件热阻小化、平面贴片化、耐受结温比较高化、单灯光通量比较大化；目标是提高光通量、光 效，减少光衰、失效率，提高一致性和可靠性。具体而言，大功率LED封装的关键技术主要包括：热散技术、光学设计技术、结构设计技术、荧光粉涂覆技术、共 晶焊技术等。陕西3528贴片支架销售

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