在混凝土工程中使用一定量的引气剂对提高新拌混凝土的流动性、和易性、可泵性，减少拌和物的离析和泌水，提高混凝土的均匀性、耐久性(抗渗性、抗冻性等)都是十分有益的。在商品混凝土中使用性能优异的引气剂，可很好的提高塑性混凝土和硬化混凝土的各项性能，而且还可以降低外加剂和混凝土的成本。优良引气剂的研究和应用是我国混凝土及其外加剂发展的需要和必然。引气剂的使用顺应混凝土技术发展的趋势，适应高性能混凝土发展的需要，因此引气剂的开发、推广和应用意义深远，它应是今后发展高性能混凝土的必备外加剂。混凝土引气剂，外观为无色粘稠状液体。常用轻质发泡混凝土引气剂工厂
引气剂与高性能混凝土技术高性能混凝土技术是近年来发展的一项混凝土技术，目前不同学派对其概念有 着不同的定义，这主要是在强度方面的争论。但是，他们一致认为高性能混凝土必须体现“高性能”，即必须具备好的工作性和优良的耐久性，至于强度，虽也要求 很好的但并不止限于很好的或过分追求很好的。耐久性和工作性在高性能混凝土中具有十分重要的地位。通过上面的介绍分析可以看出，掺加引气剂的混 凝土，其工作性能得到明显的改善，减少混凝土的泌水、分层和离析，提高混凝土的流动性和可泵性；同时硬化体的各项技术性能指标都得到明显的改善，提高了混凝土耐久性。混凝土性能的提高，使得混凝土本身高性能化，具有普通混凝土不可比拟的优势。引气剂的使用适应当前和以后混凝土高性能化的要求，因此，引气剂在高性能混凝土的推广应用过程中应该发挥相当重要的作用，高性能混凝土应该加入引气剂来提高混凝土性能。常用轻质发泡混凝土引气剂工厂引气剂和引气减水剂，除用于抗冻、防渗、抗硫酸盐混凝土外，还宜用于泌水严重的混凝土。
引气剂对硬化混凝土性能的影响：引气将使混凝土的强度降低，特别是当含量很大时(>4%)降低更明显，这是引气剂的比较大缺点，也是制约引气剂在我国大规模推广应用的主要原因，因为在我国许多混凝土设计规范中都是以强度作为指标。长期以来一直认为掺引气剂就一定降低混凝土强度的观点是不多方面的。混凝土强度不止与混凝土中空气引入量有关，也与引入空气泡的结构和孔径等有关。在某种意义上，孔的结构和孔径比孔隙率对混凝土宏观性能的影响更重要。不同 孔径的气孔对混凝土性能的影响并不是一致的，国外一些学者认为，孔径50nm以下的孔属于无害孔。不同品种的引气剂对混凝土孔结构形成的影响是不同的，因 而对混凝土强度、渗透性等的影响也是不同的，不能一概而论。
引气剂大部分是阴离子表面活性剂。粒子向空气表面靠近和引气剂分子在空气—水界面上的吸附作用，很好的降低水的表面张力，使混凝土在拌 和过程中产生大量的微气泡，这些气泡有带相同电荷的定向吸附层，所以相互排斥并能均匀分布；另一方面，许多阴离子引气剂 在含钙量高的水泥水溶液中有钙盐沉淀，吸附在气泡膜上，能有效地防止气泡破灭，引入的细小均匀的气泡能在一定时间内稳定存在。引气剂主要作用首先是引入气 泡，其次是分散和润湿作用。引气剂比较早是作为提高混凝土抗渗性、抗冻性、抗盐冻剥蚀性而使用的一种外加剂。其主要原理是引气剂引入的小气泡切断毛细管的通 路，降低毛细管作用，从而提高混凝土的抗渗性。这些微气孔在冰冻过程中能释放毛细管内的冰晶膨胀压力，从而避免生成破坏压力，减少和防止冻融的破坏作用， 提高混凝土的抗冻性。在不同的环境温度和环境湿度下，引气剂的使用量都有一定的变化要求。
混凝土引气剂，接枝酯化反应中加成树脂B、、聚乙二醇的重量比为：接枝酯化反结束后，将反应釜降温至50～100℃后，向反应釜中加入稳泡组分D 和稳泡组分E，100份接枝酯化反应产物C中加入10～40份稳泡组分D以及10～40份稳泡组分E，其中稳泡组份D为碳原子数为8～30的烷基羧酸。稳泡组份E是为碳数为 8～24的烷基脂肪酸的有机醇胺盐； 5)继续降低反应釜温度到20～95℃，采用碱液中和所得反应物，同时滴加自来水，控制所得溶液固形物含量为29%～31%，pH=9～11，即得比较终产品。不同孔径的气孔对混凝土性能的影响并不是一致的。常用轻质发泡混凝土引气剂工厂
FoamTech®AEA-80推荐用于：用于建筑湿拌砂浆及轻质发泡混凝土。常用轻质发泡混凝土引气剂工厂
在原材料比例不变的条件下，引气可以提高混凝土的流动性，而在相同塌落度下，掺有引气剂的混凝土，其浆体和易性、流动性、塑性、浇注性、捣实性等非测量指标是不掺引气剂的混凝土浆体所不能比拟的，引气可以降低拌和用水量。另外，引气还可降低新拌混凝土的坍落度损失。由于这些气泡的“拨开”或“分散”作用，极大地增加了水泥或细集料的自由(非凝聚)表面积， 增强拌和物的粘性和工作性。随着施工技术和高层建筑的发展需要，混凝土的可泵性能显得愈来愈重要。常用轻质发泡混凝土引气剂工厂
