微细电火花加工的原理与普通电火花加工并无本质区别。其加工的表面质量主要取决于电蚀凹坑的大小和深度，即单个放电脉冲的能量；而其加工精度则与放电间隙、工艺系统稳定性、电极损耗等因素密切相关。微细电火花加工也是利用脉冲电源，将高频放电能量输向放电间隙，靠产生的高温热效应等综合效应实现对材料的去除，从而达到对工件加工的目的。放电面积很小，电火花加工的电极一般在<5～100μm之间，对于一个<5μm的电极来说，放电面积不到20μm²，在这样小的面积上放电，放电点的分布范围十分有限，极易造成放电位置和时间上的集中，加大了放电过程的不稳定，使微细电火花加工变得困难。火花机的加工几乎无需人工操作。广东精确火花机公司
通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。电火花的加工按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工。广东精确火花机公司火花机在加工过程中，工具电极也有损耗。
任何机械设备使用时间久了都会出现一些“小毛病”，但是如果这些“小毛病”如果不及时处理，时间久了就会影响机器的使用寿命，那电火花机也是一样的，但是如何延长电火花机的使用寿命呢？现在就跟大家介绍一下，如何延长火花机的使用寿命！定期检查火花机各导轨是否有油润滑轨道，润滑不到位，轨道会产生异响，时间一长，就会磨损。每隔半年更换一次油箱过滤器，过滤棉若残渣过多应及时更换，防止堵塞油管。定期清理机床残渣，可以延长加工液使用时间。经常观察火花油是否太脏，若火花油内残渣过多，建议更换火花油，不然可能会影响加工效果和堵塞油箱。应每个星期用注油器往各轴导轨加油，避免长时间使用过后各轴摇动磨损机床。
电火花加工液/油水分，水分表示油品中含水量的多少，用质量分数表示。油品中不应含水分。一定量的试样与无水溶剂混合，进行蒸馏，测定其水分含量。若水分小于0.03%，则认为是痕迹；若没有水分时，认为是无。火花机加工液/油抗泡性，电火花机油在实际使用中，由于受到振荡、搅拌等作用，使空气进入油中，以至形成气泡，因此要求评定油品生成泡沫的倾向及泡沫和稳定性。电火花油腐蚀性，腐蚀试验是测定油品在一定温度下对金属的腐蚀作用。火花机油的腐蚀试验不合格是不能使用的，否则将对机械设备造成腐蚀。电火花油润滑性，火花机油的润滑性包括油性、抗磨损和极压性三个概念不同的性能。电火花油中不溶于汽油或苯的沉淀物，经过滤而分出的杂质，称为机械杂质。机械杂质主要是在使用、贮存和运输中，混入外来物，如灰尘、泥砂、金属碎屑、金属氧化物和锈末等。塑胶模具放电加工机是我们比较常见的火花机。
脉冲电压在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，然后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。火花机的脉冲电压可以在两电极相对接近的另一点处击穿。广东精确火花机公司
火花机的工具电极材料无须比工件材料硬。广东精确火花机公司
在使用火花机加工过程中，由于单脉冲充放电的电蚀作用，会对料位产生腐蚀，从而掌握料位消耗的规律。为了保证磨料生产和加工的精度，需要尽可能采用一些方法来降低电平消耗。此外，电极的热力学常数和物理常数也影响电极的电品位损失。电火花机床在生产加工过程中，电类零件与钢件之间发生单脉冲充放电，需要保持充放电间隙，在生产加工过程中沿相应距离设置充放电间隙。一般来说，扩大单脉冲间隔时间可以提高生产加工的可靠性。提高电流可以提高生产效率，但会增加电耗。表面粗糙度随霉变层的增加而增加。为了长时间保持充放电间隙，需要长时间保持脉冲电源的主要电气参数。另外，还要长期保持数控车床的精度和弯曲刚度。另外，还要注意电腐蚀物质引起的二次充放电对充放电间隙的危害。广东精确火花机公司
