当火花机遇到非撞击放电时，应提高切割速度，增加放电时间，增加切割高度。在处理电气参数时，应特别注意粗加工和精加工之间放电湍流的差异。在粗加工中，由于放电能量大，火花间隙大，排屑效果好，一般可以完成相对稳定的加工，而在精加工中，很容易出现不稳定的放电。因此，清洁过程应特别监控。正确处理极性。如果负极性（电极为负极）在正常处置中使用不当，放电变得不稳定，无法持续处置。处置极性应该改变。同时，有缺陷的加工液会导致加工过程中的非碰撞放电和功能不良。所需的火花机液具有粘度低、绝缘性好、放电通道清洁能力强、流动性好、渗透性好的特点。目前，电火花加工所用的特种工作液种类复杂，在工作液中添加相关添加剂的效果有所恢复，可以改善放电功能，增强放电湍流。火花机可将电火花加工方式分为五类。杭州智能火花机官网
工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点是火花放电的两个电极间在放电前具有较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道需要在维持暂短的时间后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。江苏高速火花机厂家火花机节省了人工，提高了效率。
要提高火花机的加工性能，可以通过以下几种方式改进其结构或设计：1.提高电极材料的质量：选择高纯度、高导电性的电极材料，如铜或铜合金，以提高放电效率和加工速度。2.优化电极形状：设计合适的电极形状，如尖锐的电极头，可以提高放电能量密度，从而加快加工速度。3.提高电极冷却系统：加强电极冷却系统，如增加冷却液的流量和压力，以降低电极温度，延长电极寿命，并提高加工稳定性。4.引入自动化控制系统：通过引入自动化控制系统，可以实现更精确的放电控制，提高加工精度和稳定性。5.优化放电参数：根据具体加工要求，优化放电参数，如放电电流、放电时间和放电间隙等，以提高加工效率和质量。6.提高工作台的稳定性：加强工作台的刚性和稳定性，减少振动和变形，以提高加工精度和表面质量。
要提高火花机加工的精度和重复性，可以采取以下措施：1.选择高质量的火花机设备：确保选择具有稳定性和精确度的火花机设备，以确保加工过程中的精度和重复性。2.优化加工参数：根据不同材料和加工要求，调整火花机的加工参数，如放电电流、放电时间、脉冲间隔等，以获得更好的加工精度和重复性。3.使用高质量的电极材料：选择高质量的电极材料，如铜、铜钼合金等，以确保电极的稳定性和寿命，从而提高加工精度和重复性。4.加工前的准备工作：在进行火花机加工之前，确保工件表面清洁，并进行必要的预处理，如去除氧化层、油污等，以确保加工精度和重复性。5.定期维护和保养：定期对火花机进行维护和保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等，以确保设备的正常运行和加工精度的稳定性。火花机可以通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给。
火花机的自动化程度可以说是相对较高的。火花机是一种用于点火的设备，它主要用于内燃机的点火系统中。在过去，火花机的操作需要人工进行，需要手动调整点火时间和点火能量。然而，随着技术的发展，现代火花机已经实现了较高的自动化程度。现代火花机通常配备了先进的电子控制系统，可以根据发动机的工作状态和负载要求自动调整点火时间和点火能量。这些系统可以通过传感器实时监测发动机的转速、温度、氧气含量等参数，并根据这些数据进行精确的点火控制。此外，火花机还可以与车辆的其他系统进行集成，如燃油喷射系统和排放控制系统，以实现更高的效率和性能。除了点火控制，火花机的自动化程度还体现在故障诊断和维护方面。现代火花机配备了自动故障诊断系统，可以通过读取故障码来检测和报告可能的问题。这样可以提高故障排除的效率，并减少维修时间和成本。总的来说，火花机的自动化程度已经相当高，通过先进的电子控制系统和传感器技术，可以实现精确的点火控制和故障诊断。这不仅提高了发动机的性能和效率，还减少了人工操作的需求，提高了工作效率和安全性。我国近几年也引进了镜面火花机。四川电脉冲火花机定制
火花机在我国比较常见，价格便宜，应用普遍，均价不高。杭州智能火花机官网
镜面火花机简单外形比复杂外形的镜面火花机加工要容易取得镜面。较容易取得镜面效果的外形是圆形。复杂外形的拐角、弧面处镜面效果稍差。底面比侧面更容易取得好的镜面效果。深度越大的型腔，越难得到镜面加工效果，特别是侧面。加工面积越大，越难以取得好的镜面效果。启齿部位、型腔的中空部位镜面效果欠佳。有些模具钢材的镜面火花机加工能容易达到镜面效果，而有些模具钢材无论如何也达不到镜面效果。同时，模具钢材的硬度高些，镜面火花机加工镜面的效果更好。杭州智能火花机官网
